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洗井标准化流程5洗井5.1 施工准备5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。5.1.3工具管柱准备5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求5.1.4材料准备5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。5.1.4.5注水井洗井液水质要求。5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。5.1.4.5.4PH值为6.5—8.5。5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。5.2施工步骤及要求5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。5.2.2安装采油室或作业高压井口。5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。5.2.8出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。5.2.9洗井施工中，加深或上提管挂时，洗井液必须循环二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。5.2.10新井洗井完后要实探人工井底。5.3质量、安全、环保5.3.1作业质量要求5.3.1.1洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。5.3.1.2注水井出口水质要求。5.3.1.2.1含铁量小于0.5mg/L。5.3.1.2.2固体悬浮物，用清水时2-3mg/L，用油田产出水时2—5mg/L。5.3.1.2.3含油小于30mg/L。5.3.1.3洗井深度和作业效果应符合施工要求。5.3.1.4洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。5.3.1.5计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。5.3.2安全要求5.3.2.1洗井施工中，提升动力设备，要连续运转不得熄火。5.3.2.2出口管线连接应平直，末端用地锚固定。5.3.2.3洗出的污油，污水等集中处理有条件的可直接进入洗井流程。5.4应取资料5.4.1作业时间。5.4.2洗井方式。5.4.3洗井液性质，包括名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量、数量等。5.4.4洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷漏量。5.4.5洗井液排出携带物：包括名称、形状及数量，发现有垢粒等异物要及时取样送技术部门检验。