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液态粉煤灰施工指导意见 一、液态粉煤灰的施工方法 1、施工配合比?? 根据工程使用部位不同，强度要求不同，视具体要求调整施工配合比。常用配合比范围如下所示： 水泥：粉煤灰：水=5%：95%：65-75%（外掺）添加剂为水泥用量的1%-5%。 2、施工准备： ①、填筑台背、基坑基底应除虚渣、浮土、积水、并应夯实整平。 ②、浇注高填方路段：应清除底部虚渣、积水。 ③、施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。 ④、施工前应对施工设备进行全面检查、调整、以保证设备处于良好的状态。 ⑤、应有充足的水源。 3、材料 3.1 粉煤灰 ①、粉煤灰SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于70%。烧失量不应超过20%。 ②、粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。 ③、干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染；湿粉煤灰含水量不宜超过35%，并在浇注前测定含水量。 ④、应将凝结的粉煤灰块打碎，同时清除有害杂物。 3.2 水泥 宜采用32.5Mpa 水泥，水泥堆放应注意防潮。 3.3 水 凡人或牲畜的饮用水均可用于施工。 3.4 外加剂 应能激发粉煤灰早期活性，并有早强、增稠和减水的作用。 4、施工机械及相应设施 4.1、要求施工机械及相应设施有三相动力线，架设临时电线不方便时，可采用6 千瓦以上发电机。 4.2、拌和设备一般采用400 升以上水泥混凝土拌和机或泥浆泵，当使用泥浆泵时，要与卧式混凝土拌和机相结合使用。 5、混合料的搅拌 拌制混合料时，各种衡器应保持准确，对材料（粉煤灰）的含水率，应经常进行检测，据以调整水的用量。 配料数量允许偏差（质量计） 项次 材料 允许偏差（%） 1 水泥 ±1 2 粉煤灰 ±3 3 水、外加剂 ±3 混合料应使用机械搅拌，应搅拌均匀，一般搅拌时间不应小于 3 分钟。 6、混合料浇筑 6.1、混合料浇筑速度要与混合料的拌合速度相匹配，使浇注工作不间断。 ①、浇筑混合料前，应对支架、模板进行检查，模板内的杂物积水应理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂或油脂。 ②、混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料。 6.2、斜面上浇筑混合料时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 6.3、气温低于5℃时，应停止灌注。 7、养护 混合料浇筑完成后，对于台背应加盖草毡或塑料布覆盖养护（24小时后），保证强度增长，期间应严禁车辆行人通行。 待混合料强度达到0.4MPa 以上后，在混合料顶部，路槽顶标高以下做两层15cm 厚10%的灰土封层。 8、质量检测 施工过程中每天至少做2 组试件（用70.7×70.7×70.7mm 试模， 制作方法与砂浆相同），检测现场强度。要求7 天强度不低于0.4Mpa， 28 天强度大于0.6Mpa。 如果试件试压不合格或对现场质量有怀疑时，可用钻芯取样进行结构评判。 注：材料检测频率未经注明，均按交通部颁布标准执行。 二、液态粉煤灰的填筑范围