一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥装置终稿.docVIP

说 明 书 摘 要 本实用新型公开了一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥装置。本实用新型装置采用了复合预热器，工作时，生料加入后和窑气逆流接触，复合预热器既起预热作用，又将物料和窑气分离。大幅度提高了换热效率，大幅度降低了厂房高度和设备投资，煅烧窑长度减少30-40%。杜绝堵塞、结疤，能长周期安全运行，无二次污染，降低了投资成本和运行成本，经济效益显著。 摘 要 附 图 权 利 要 求 书 1.一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，包括煅烧窑（1）、烟室（2）、第一旋风预热器（4）、除尘器（6）、排风机（7）、硫酸制造设备（8）和水泥制备（11），其特征在于还包括复合预热器（3），所述复合预热器（3）一侧设有撒料阀(c)，复合预热器（3）上下两端各设有一个开口，复合预热器（3）上端开口通过管道与第一旋风预热器（4）侧面开口固定连接，复合预热器（3）下端开口与烟室（2）上端开口固定连接，撒料阀(c)通过管道与第一旋风预热器（4）下端开口固定连接，管道上设有锁风阀；第一旋风预热器（4）上端设有物料进口，第一旋风预热器（4）上端开口通过管道与除尘器（6）固定连接；除尘器（6）通过管道与排风机（7）固定连接；排风机（7）通过管道与硫酸制造设备（8）（有具体名称吗）固定连接；烟室（2）下端开口与煅烧窑（1）窖尾动密封连接；煅烧窑（1）窖头与水泥制备（11）(有具体名称吗)固定连接。 2.根据权利要求1所述的石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，其特征在于所述第一旋风预热器（4）上端开口通过管道与螺旋加料器（10）固定连接，螺旋加料器（10）与储料斗（9）固定连接。 3.根据权利要求1所述的石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，其特征在于所述复合预热器（3）包括偏锥室（b）、喷腾室(a)；其中偏锥室（b）上下两端各设一开口，下端开口为热气进口，上端开口与喷腾室(a)下端开口固定连接，偏锥室（b）一侧1/2—3/4高度处设有撒料阀(c)。 4.根据权利要求3所述的石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，其特征在于所述偏锥室（b）一侧为锥形，另一侧上部为柱形下部为锥形，形成偏锥结构；偏锥室（b）的外壳是钢板，中间层是隔热材料，内层是耐火材料；上下两端各设一开口；偏心距e与偏锥室上截面椭圆半径R1比值e/R1=0—3。 5.根据权利要求3所述的石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，其特征在于所述的喷腾室(a)为中空结构，其中外壳是钢板，中间层是隔热材料，内层是耐火材料，喷腾室(a)上下两端各设有一开口，进出口均为锥形，中间为圆柱形。 6.根据权利要求1所述的石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，其特征在于所述煅烧窑（1）窑头设有冷却器。 7.根据权利要求1所述的石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，其特征在于所述第一旋风预热器（4）上端开口通过管道与第二旋风预热器（5）下端开口固定连接，第二旋风预热器（5）上端开口通过管道与除尘器（6）固定相连。 说 明 书 一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置 技术领域 本实用新型涉及水泥和硫酸生产设备，尤其涉及一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥装置。 背景技术 用石膏为原料生产硫酸与水泥技术始于1916年德国，一直采用中空长窑设备，上世纪70年代奥地利设计了在煅烧窑尾设多级立筒预热器进行预热，生产硫酸与水泥的设备，我国在上世纪90年代则使用多级旋风预热器对石膏生料进行预热分离。虽然节约了部分热耗，分解气体SO2浓度提高，满足硫酸生产水、热平衡需要。但都存在很大的不足：需高大厂房和很长的煅烧窑，投资高；旋风预热器阻力大，煅烧窑动力大，运行费用高；预热效率低，仍靠煅烧窑内预热，基本上是中空长窑生产方法的延伸；极易堵塞、结疤，运转率低。生产成本高，经济效益差。 发明内容 技术问题：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥装置。 技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，包括煅烧窑、烟室、第一旋风预热器、除尘器、排风机、硫酸制造设备和水泥制备，其特征在于还包括复合预热器，所述复合预热器一侧设有撒料阀，复合预热器上下两端各设有一个开口，复合预热器上端开口通过管道与第一旋风预热器侧面开口固定连接，复合预热器下端开口与烟室上端开口固定连接，撒料阀通过管道与第一旋风预热器下端开口固定连接，管道上设有锁风阀；第一旋风预热器上端设有物料进口，第一旋风预热器上端开口通过管道与除尘器固定连接；除尘器通过管道与排风机固定连接；排风机通过管道与硫酸制造设备（有具体名称吗）固定连接；烟室下端开口与煅烧窑窖尾动密封连接；煅烧窑窖头与水泥制备(有具体名称吗)固定连接。 所述第一旋风预热器上端开口通过管道与螺旋加料器固定连接，螺旋加料器与储料斗固定连接。 所述复合预热器包括