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第六章 催化加氢 第一节 概述 一.催化加氢目的 石油炼制工业发展目标是提高轻质油收率和产品质量，但世界范围内原油重质化和劣质化趋势及对高品质石油产品要求越来越加剧；而一般的石油加工过程产品收率和质量往往是矛盾的，而催化加氢过程却能几乎同时满足这两个要求。 炼油工业催化加氢广义上是指在催化剂、氢气存在下对石油馏分油或重油（包括渣油）进行加工过程，根据加氢过程原料的裂解程度分为加氢裂化和加氢处理两大类。 加氢裂化是指原料通过加氢反应，使其≥10%分子发生裂化变小的加氢过程。加氢裂化一般是在较高压力下，烃分子与氢气在催化剂表面主要进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程；另外还对非烃类分子进行加氢除去O、N、S、金属及其它杂质元素。 加氢裂化按加工原料的不同，可分为馏分油加氢裂化和渣油加氢裂化。馏分油加氢裂化原料主要有直馏汽油、直馏柴油、减压馏蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油等，其目的是生产高质量的轻质产品，如液化气、汽油、喷气式燃料、柴油、航空煤油等清洁燃料和轻石脑油、重石脑油、尾油等优质化工原料。渣油加氢裂化以常压重油和减压渣油为原料生产轻质燃料油和化工原料。 加氢精制主要用于对油品的精制及下游加工原料的处理，主要是除掉油品及原料中的O、N、S、金属及杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，改善油品的使用性能和原料生产性能；另外还对加氢精制原料进行缓和加氢裂化。如汽油加氢、煤油加氢、润滑油加氢精制，催化重整原料预加氢处理等。一般对产品进行加氢改质过程称加氢精制，对原料进行加氢改质过程称加氢处理。 二. 催化加氢在炼油工业中的地位和作用 近年来，世界范围内原油明显变重，原油中硫、氮、氧和重金属等杂质逐年上升；成品油市场中轻质燃料需求增加速度远高于重质燃料油，芳烃和乙烯原料的需求增长仅仅依靠原油加工量的增长已不能满足需要；环保意识日益增强，环保法规日趋严格，对生产过程清洁化及产品清洁性的要求越来越迫切。由于催化加氢过程可以加工各种重质及劣质原料，生产各种优质燃料油及化工原料。在充分利用石油资源，提高原油加工深度，增加轻质油品收率，生产清洁燃料及生产过程清洁化，提高炼油、化工、炼化一体化效益等方面具有其独特的优 越性。随着催化加氢技术不断发展和成熟，生产成本、经济效益和社会效益日益改善。 加氢裂化将大分子裂化为小分子以提高轻质油收率，同时还除去一些杂质。其特点是轻质油收率高，产品饱和度高，杂质含量少。 加氢精制具有原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高，产品质量高，对环境友好，劳动强度小等优点，因此广泛用于原料预处理和产品精制。 因此，催化加氢工艺在世界范围内作为石油加工主要方向和方法之一。 表6.1.1列出世界重要二次加工装置加工能力比例。 由表6.1.1 可看出，催化加氢过程在原油二次加工过程中比例呈现较快发展趋势。2006年达到56.3%。 表6.1.2 列出2006年世界炼油大国主要二次加工装置加工能力比例。 由表6.1.1 可看出，催化加氢过程中加氢处理要比加氢裂化大的多。 表6.1.1 世界重要二次加工装置加工能力比例（v%） 时间 热加工① 催化裂化 催化重整 加氢裂化 加氢处理 加氢合计 1980 1985 1990 1995 2000 2003 2006 5.7 8.7 9.6 9.5 9.3/4.7* 9.7/5.1* 4.4/5.1* 13.6 16.9 18.0 17.1 16.9 17.5 16.7 13.6 15.2 15.6 14.6 13.6 13.7 13.3 2.3 3.8 4.7 4.6 5.2 5.6 5.5 36.1 44.1 45.4 44.7 45.0 49.2 50.8 38.4 47.9 50.1 49.3 50.2 54.8 56.3 ①热加工包括热裂化、减粘裂化、流化焦化和延迟焦化，*为延迟焦化 表6.1.2 2006年世界各地区主要加工装置加工能力（万吨/年） 主要地区 原油加工 减压 热加工 催化裂化 催化重整 加氢裂化 加氢处理 亚太 西欧 东欧 中东 非洲 北美 南美 世界总计 111551.5 74448.9 51363.0 35190.6 16060.6 104268.9 33013.5 425896.9 22150.0 31353.8 19925.7 10471.3 2703.8 58185.5 15082.7 149872.8 27063.8 9668.2 5301.6 3299.9 570.0 14924.5 4610.5 43797.5 13949.8 11746.7 5830.5 1878.0 1066.4 34435.4 6808.6 74715.4 8531.7 9268.7 6433.0 2803.2 1987