船舶复合岩棉板安装工艺(居室装修工艺).docVIP

复合岩棉板安装工艺 一、适用范围 1 本工艺适用于各类船舶金属蜂窝板、复合岩棉板的安装。 二、工艺内容 1复合岩棉板安装工艺 1.1施工前准备 1.1.1复合岩棉板正式开工安装，应符合开工的相应条件，所有钢结构的密性试验、有关结构的焊接、切割、火工校正、涂装、绝缘、敷料、电缆、管系都应交验完毕。一般不允许在复合岩棉板安装施工后再进行明火作业。 1.1.2复合岩棉板安装根据已确定的设计图纸和排板图进行施工。 1. 2材料准备 1.2.1 按设计图纸和排板图的要求，备齐各种规格的板材及各类构架件。 1. 3 原则工艺流程 （舱室交验） 地槽 舱室门 壁板 天槽安装 天花板 顶/底角线 1.3.1地槽 a) 安装条件：检验拦水扁钢及其它设备底脚位置是否正确，同时确认其已交验完毕。 b) 安装定位：按设计图纸要求，根据现场实际情况画线定位并复核。 c) 安装方法：视现场实际情况采用扁钢与钢围壁点焊接固定或直接点焊于钢甲板上。 d) 注意事项：画线应注意其平行度与垂直度，最终以对角线复校，对角线误差不大于50mm。地槽在转角处的安装一般采用其断面内侧相接，以保证两相邻壁板能自由移动调整。安装横向地槽时，由于梁拱的影响，应采用马脚将地槽垫成水平。 安装地槽后，如果其它工序尚未结束不能安装壁板时，应采取保护措施以免地槽遭到破坏。 1.3.2舱室门： a) 安装条件：检查门处的地槽位置与门框深度、门孔尺寸与门规格是否一 致，门定位是否正确。最后应检查门孔的平整度，应不产生10mm以上的翘曲度。 b) 安装定位：门框侧线应垂直于甲板水平面，一般采用重锤及目测定位。 c) 安装方法：门框处钢围壁6mm以上可采用马脚焊接固定，以下可采用螺栓固定，视具体情况灵活处理。 d) 注意事项：采用马脚焊接固定时，应不少于6处且应焊透，检查是否牢固。焊接时应注意尽量不破坏表面油漆，同时应注意补漆。 1.3.3壁板： a) 安装条件：检查板的数量、规格和颜色与图纸是否一致，板的配件（嵌条、包边和包角）是否一致。复核地槽的长度。 b) 安装定位：主要检查横向板与甲板水平面的垂直度。 c) 安装方法：按图纸排定的规格立于舱壁处，由门框两端向两边延伸，检查围壁窗孔伴及其他较大开口的位置，调整壁板的排序，使开孔处于有利位置，逐块插入地槽用嵌条拍入固定。相交围壁处壁板在阴角处采用包边固定，阳角用包角固定。包边及包角用拉铆钉或自攻螺钉固定。 d) 注意事项：按序插入地槽时用手拍入，底部应使相邻两块板尽量靠拢，不要使用其他工具。壁板上直接安装其他设备时，设备重量不应超过15Kg，否则应在钢围壁上另加底座。 1.3.4天槽： a) 安装条件：壁板安装的同时可将天槽拍入壁板顶端。 b) 安装定位：用样棒调整天槽，使其处于同一水平面，以确保舱室净高度。天槽应与地槽对应一致，其长度与地槽的误差应不大于10mm。 c) 安装方法：焊接固定于钢围壁或钢梁上，固定材料采用角钢或扁钢，当舱室振动较强时，天槽固定材料可配以本厂自制的弹性连接件。天槽的固定位置间距不大于500mm。 d) 注意事项：天槽固定前应检查围壁所有开孔是否完成，尤其注意所有电缆是否拉出，设备的加强底座是否符合要求等，准确无误方可定位固定。 1.3.5天花板： a) 安装条件：天花板的数量、规格与颜色是否与设计的一致。复核天槽与吊梁的位置。 b) 安装定位：前后板拼缝均匀，左右板缘边成直线。 c) 安装方法：先排后列，由前向后，按序插入天槽与吊梁之间。 d) 注意事项：天花板上须开孔时，应注意尽量避免在边缘处开孔。天花板上除灯具外不宜直接吊装其他物品。安装完毕后视具体情况在天槽翻边处用拉铆钉或处攻螺钉紧固。 1.3.6踢脚线/顶角线： a) 踢脚线应在舱室家具以及围壁处设备安装完毕后安放。 b) 顶角线可在天花板安装完成后即刻安装。 1.4专用工具、辅助工具的使用： 1.4.1 专用工具通常仅指曲线锯，用于壁板及天花板的开孔，开孔首先定位 画线，而后用曲线锯切割。 1.4.2辅助工具主要有吸盘、木榔头或橡胶榔头、拉铆枪和手枪钻。吸盘用于搬移壁板和天花板，木榔头用于安装壁板时拍入嵌条，拉铆枪用于各种定位固定，手枪钻除正常用途外配扩孔钻头可在壁板或天花板上开小型电缆孔或开关插座安装孔。 2 产品维护： 2.1产品应避免直接接触各种酸、碱和盐类物质。 2.2产品在运输、贮放和安装期间均带有保护膜。安装完成后不应破坏表面的保护膜，交船前可以撕去。在安装完成后进行的工作如有可能污及产品的表面时，应采取一定的保护措施。一般可在主要通道处自甲板以上半高敷设包箱纸板或其他较松软物品加以保护，直至所有舱室工程全部结束。 2.3产品外表的PVC面层如有污迹，一般用清洁剂即可清除。搬运锐器或钝