数字化建设助力一厂高效管理.docVIP

数字化建设助力一厂高效管理摘 要 本文主要针对我厂近两年来的数字化建设先进技术的成功应用，实现可视化、智能化、网络化，做到信息的共建共享，实现一厂高效性管理。青海油田利用以FOXBORO公司的DCS系统和西门子公司PLC为核心的自动控制技术；以通过光纤、双绞线、路由、交换机等设备来实现网络传输的计算机网络技术；实现以基本生产单元过程控制为核心功能的工业自动控制系统；以单一油水井为研究对象，实现远程油水井工况数据的自动采集系统；应用国际上成熟的监控与数据采集系统（SCADA）软件，实现生产指挥中心层面的实时监控和数据再利用、办公室桌面层面的实时监控；以油田管理、经营管理为核心功能的决策支撑的办公信息化，开创了油田管理数字化的新局面。 关键词 数字化油田；数字化建设；生产管理 中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-116-3 1 概述 数字油田是油田企业的信息基础设施和企业生产管理的基础信息平台，它是以油田为研究对象，充分应用现有软硬件资源，用较低的管理成本促进油气田工艺流程优化，最终实现数据自动采集、自动进行过程控制、实时报警的一体化管理系统。它以计算机和高速网络为载体，以空间坐标信息为参考，将油田的生产和管理的多种数据进行高度融合，在建立油田生产和管理流程各种优化模型的基础上，利用各种信息技术，为企业经营管理提供辅助决策信息，挖掘生产和管理环节的潜力，使信息化更好地服务于油田生产和管理。 青海油田位于青藏高原地区，自然环境恶劣，生产生活环境艰苦，工作区域分散，生产设施多，野外施工点多、管理难度大。在利用自控技术、通讯技术、视频和数据智能分析技术，实现对井场、生产现场、办公基地等基本生产单元的有效管理和控制，以及对流程管理、数据共享、智能分析、精确定位，达到过程控制、节约人力资源和提高效益的目的。 2 一厂数字化建设的应用 一厂数字化油田建设主要是通过四层架构：物理层、控制层、网络层、应用层。物理层就是一些通用常规仪表，通过这些常规仪表来实现数据的采集；控制层是DCS、PLC、RTU等控制系统，通过组态软件来实现实时的监控；网络层主要是通过光纤、双绞线、路由、交换机等设备来实现网络传输；应用层是将采集回来的数据利用软件通过WEB发布的形式来实现的。如图1所示。 2.1 工业自动控制系统 采油一厂运用DCS，ETHERNET，MODBUS通信和PROFIBUS通信组成完整的数据传输系统，针对分散的现场设备，利用西门子系列PLC，DP通讯电缆，光纤电缆以及智能信号装置，将数据实时、无间断的发送至中央控制室系统服务器，设在中控室的专用PC及几个授权PC可以通过以太网快速、顺畅的访问此服务器，实现对现场设备的远程监视和操作。采油一厂尕斯联合站自动化控制系统由一套控制系统为Foxboro公司的DCS系统及十二台（套）压缩机、水处理等设备自带的PLC子系统组成，自动化控制系统基本覆盖了油、气、水、锅炉房等全部工艺过程。现场电控主要采用 DCS系统、西门子系列PLC，将I/O通道分散到实际需要的现场设备，通过通讯电缆、光纤电缆以及智能信号装置和过程调节装置，实现的DCS和PC的数据传输。 自动化控制管理主要包括尕斯库勒联合站以及6个采油作业区的22个站点的原油处理、污水处理、气处理、消防系统、供热系统、原油外输、求产等各个流程过程中，通过DCS、PLC系统以及安控的控制系统完成数据的采集并处理，实现了对油、气、水各项温度、压力、流量、液位、界位的检测；通过PID调节及其他的调节方式实现各种阀门的定位和开关、控制设备的启停等，顺序控制，连锁保护等，实现监控实时工况、及时调整参数设置；监控系统的周界报警和可控摄像装置的使用可以直观监控站内所发生的情况，实现了厂站的可控化管理。青海油田自动化控制系统的建立，使得生产部门能根据生产过程中的实际检测参数对过程控制实时跟踪和调整，及时解决生产过程中的问题，降低运行成本、提高劳动生产率，起到数据桥梁的作用。 2.2 基于SCADA软件的数据远程监控系统 SCADA系统已成为国内同行业中规模最大的系统。采油一厂利用现有的DCS自控系统，针对分散的现场设备，应用国际上成熟的监控与数据采集系统（SCADA）软件，在生产运行科与尕斯联合站之间建立一套远程自动化生产监控系统，作为采油一厂生产动态远程监控系统的基本核心。配套建成的采油一厂生产动态数据库用于全厂所有生产动态数据的收集、过滤、整理和储存，并将数据实时、无间断的发送至生产运行科，设在生产运行科的专用PC及几个授权PC可以通过以太网快速、顺畅的访问此服务器，实现对现场设备的远程监视和操作。 首先由SCADA软件的OPC客户应用程序通过OP