浅议不锈钢储罐中CO2气体保护焊应用技术.docVIP

浅议不锈钢储罐中CO2气体保护焊应用技术摘要：焊接技术的好坏将直接决定被焊接物的最终使用价值的高低，这对不同的物体其在焊接时所采用的工艺技术也是存在着明显的差异性。下面本文将结合多年的工作实践经验，以不锈钢储罐的焊接施工为实例，对CO2气体保护焊的焊接技术应用以及其优势所在等方面内容进行简单论述，以供参考。 关键词：CO2气体保护焊；不锈钢储罐；焊接技术 Abstract: In this paper, combined with years of practical experience in welding of the stainless steel tank construction for instance, simple exposition of CO2 gas shielded welding technology and its advantages and aspects such as, for reference.Key words: CO2 gas shielded welding; stainless steel storage tanks; welding technology 中图分类号：TG444+.72文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 自第二次工业革命后，石油、煤、铁等矿物质机体被大量的使用，不仅极大地促进了人类社会的发展进步，更对其随之而来的各项新工艺技术的完善与提高提出了更高的要求。在化工设备、环保设备广泛应用的今天，耐腐蚀性较强的不锈钢罐已经是很普遍了。但是，随着社会的发展，技术的进步和人力成本的提高，焊接技术和成本不可避免地成为制造企业所要考虑的重要因素。而CO2气体保护焊以其较快的焊接速度和低人工成本的特性，成为制造企业考虑的重要方面，也极大的推动了CO2气体保护焊的应用和技术进步。下面文章将以企业的一座具有直径较大、内壁较薄、热膨胀系数大、电阻率高等特点的不锈钢罐进行CO2气体保护焊接施工分析，对其中相关工艺参数、注意要点等进行归纳与总结。 1对于焊接方法的选择策略 就我国目前而言，在焊接技术上主要分有气电立焊、埋弧横焊、氩弧焊等工艺，但是这些技术大多在实际操作中具有难度系数较大、成本较高等劣势，特别是在于对于不锈钢罐的焊接工作上，大多是企业仍然采用以焊条电弧焊为主的焊接工艺技术，由于不锈钢罐的导热系数较大、对温度的感应度较高易发生变形，在焊接过程中往往会因为与焊条间持续作用而使焊条失去药皮的保护作用不能被使用，不仅提高了焊接的成本，也延长了施工的工期，就给双方造成了一定了经济损失。 随着焊接设备性能的优化，焊接材料品种的增多，近几年来C02气体保护焊在金属制造行业得以大力推广应用。它所具有的焊接效率高（约为焊条电弧焊的3~5倍）、焊接质量易保证、焊接成本低（仅占焊条电弧焊的1／3）、焊接变形小等优点是其他焊接方法无法比拟的。C02气体保护焊焊丝有药芯焊丝和实芯焊丝两种。药芯焊丝与实芯焊丝相比，熔敷效率高、飞溅少、力学性能好、抗风能力强，可用于野外施工。近年来随着国内不锈钢药芯焊丝焊接性能的提高，已完全可以满足生产需要。因此对于大型不锈钢储罐及设备，我们选择了不锈钢药芯焊丝C02气体保护焊。 2焊接工艺性能试验 采用天津三英的不锈钢药芯焊丝，对厚5 mm的OCr18Ni9板进行了焊接工艺性能试验，经过对焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量的合理匹配，得出了一组飞溅少、成型良好的焊接参数，见表1。焊后对试板进行X射线检测，未发现焊缝内部有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，而且焊接试板的变形量≤3°。 表1焊接参数 根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求对试板进行了力学性能试验和化学成分分析，结果见表2。从焊接工艺评定结果可以看出，采用C02气体保护焊焊接不锈钢，C02气体对焊缝无增碳现象，且力学性能达到了标准要求，化学成分可满足耐腐蚀性能要求，因此完全可用于不锈钢储罐及设备的焊接。 表2试板的力学性能试验和化学成分分析结果 3储罐焊接 3.1一般要求 不锈钢储罐施工要有专用的场地，施工所用地线搭铁、清理工具、组对工具及搬运工具等要采用不锈钢制品，或采取隔离的措施，如有碳钢零部件须分开存放，严禁不锈钢与碳钢件混放，以防止铁离子的污染。 3.2焊前准备 (1)下料。罐底中幅板和罐壁板采用剪板机剪切下料后，沿切口有明显的加工硬化区，存在较大的残余应力，故剪切后须用刨边机刨去约1/4的板厚宽度。罐底边缘板和罐顶板采用等离子切割机下料，为减轻飞溅对钢板表面的影响，切割时可在割口周围涂一层白垩粉，并去除热影响区以保证焊接质量。