深基坑土钉支护施工技术.docVIP

深基坑土钉支护施工技术【摘 要】土钉支护施工技术属于一种边坡稳定及土体开挖的技术，其施工特点包括：施工简便、快速、可靠，且施工机械化水平要求低。在本案，笔者阐释了土钉支护施工技术，并探讨了土钉支护施工技术的施工工艺，这为土钉支护施工技术在深基坑工程的最广泛应用提供了条件。 【关键词】深基坑；土钉支护；施工技术；施工工艺 土钉属于细长杆件，其主要用于现场原位土体加固作业。土钉的制作原理是：选取钻孑L——将钻孑L置入钢筋——沿孔全长注浆——钻孑L制作完成；土钉作用原理是：土钉借助其与土体间的摩擦力亦或者是粘结力，若土体变形，土钉会被迫承受拉力作用。土钉支护属于一种新型挡土技术，其主要应用于边坡稳定或者土体开挖。土钉支护体系包括：喷射砼面层、被加固的土体、密集的土钉群等部分。 相对于其他桩墙支护，土钉墙支护具备造价低、用料省、施工速度快等优势。据相关权威数据显示：应用土钉墙支护能使工期缩短超过50%；造价节约60%。相对于土钉墙支护，土钉支护能够与已有建筑物施lT最大程度贴紧，从而省去了墙体及桩体地面的占用。随着我国经济与科技的快速发展，且土钉支护具备高经济性、可靠性、便捷性、快速性，随挖随支，保持土体高强度，减少土体扰动等特点，其在我国深基坑工程方面已经得到广泛的应用与推广。 1 土钉墙支护深基坑 土钉墙的制作原理为：使用土钉就地加固天然土体，再将其并与喷射同面板结合，从而构成一个与重力挡墙类似的土钉墙。土钉墙主要用于抵抗墙后土的压力，以此确保开挖面稳定性更高。土钉墙亦称土挡墙。土体与土钉构成一个复合体，从而有效实现了边坡整体的稳定性更高，改变了边坡易塌方的性质，加强了土体破坏延性，提高了坡顶超载的承受能力，最终有助于施工安全。 2 土钉支护特征 （1）与连续墙支护及桩支护相比较，土土钉支护用材量更低，且土钉支护施工进度更快； （2）土钉支护的场地土层适应性相当强，若场地土层为具备一定粘性的硬粘土或砂土，土钉支护的使用更具优势；但是就算场地土层为软土，若采取一定措施，土针支护同样可以在软土层上正常作业； （3）土钉支护可靠性及安全度很高，土钉数量多，主要起群体作用，尽管个别土钉失效或者存在质量问题，其对土钉支护整体影响力也并不大。 3 土钉墙施工技术探讨 3.1 土钉墙施工工艺 （1）土钉墙施工工艺流程为：开挖土方→修整边壁→测量→放线→钻机就位→安置钻杆→校正孑L位置→角度调整→钻孔作业→钻孔至设计深度→清理孔径→插入土钉→压力灌浆→土钉墙养护。 （2）喷射砼面层施工工艺流程：平整立面→绑扎钢筋网片→干配砼料→开启电开关→开启风开关→开启水开关→进行喷射砼作业→进行砼面层养护。 3.2 主要施工工艺 （1）测量放样 在土钉墙施工准备期，应该严格按照图纸尺寸设计，实地测好基坑上、下口线，并作出记号和木桩标志，待一切完毕后，用滑石粉在基坑上、下口线处划线。 （2）基坑开挖 在开挖大面积基坑时，降雨、地表层滞水及深层渗水等均容易造成基坑积水，若积水不被及时排出，其定会对基坑施工造成极坏的影响。针对上述情况，最有效的办法是：在基坑坑内及周围挖出相应集水坑或积水沟（每隔30米），且在各层开挖时，将积水坑与积水沟连成网络，并及时抽出积水。 （3）打土钉孑L，孔径100毫米，水平钻机成孔。 （4）土钉制作及安装 1）使用土钉之前，土钉除油、除锈、焊牢 （搭接焊长超过10倍钢筋直径） 很有必要； 2）土钉要焊托架，托架为中支架，托架间距为2米，目的是确保土钉在插入孔后，仍居于孑L的中心位置，且土钉注浆后，确保砂浆与钢筋的握紧力更大； 3）在土钉及注浆管插入锚孑L时，注浆管下端口保护措施一定要做好，以此防止注浆管堵塞； 4）注浆管及土钉落至孔底，对于中途注浆管脱落的问题，土钉重新安装很有必要； 5）水泥浆应该严格按照设计进行配比：水灰比——0.45～0.55，速凝剂量——3%水泥用量，控制压力——0.2～0.4Mpa； 6）在注浆时，一定要边注浆边外拉注浆管，需要注意的是：拉动速度不要过，以此防止水泥浆脱节导致浆液饱满度不够； 7）若注浆中途停止时长在30分钟以上，必须要用水将注浆管和注浆机清洗干净后再注浆； 8）砂浆配合比应该严格按照设计进行，且搅拌均匀；此外，每次水泥浆均应在初凝前用完； 9）在砂浆注浆中，应该时刻查看孔1：3返浆状况，并且浆液的密实度应该得到保证。 （5）挂网及泄水管孔布设 1）挂网 挂网应在砂浆注浆完毕4小时后进行，使用的网为6.5*200（双向）钢筋网。网与壁面间距为30毫米，钢筋网与井字型钢筋架焊接在一起。螺纹钢与对应层土钉贯穿，