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深基坑施工中土钉支护施工技术应用研究【摘 要】随着我国社会经济的发展，城市化水平的提高，建筑行业也获得了快速的发展，许多的高层建筑拔地而起，成为了城市的地标，因此，为保证建筑质量，塑造城市形象，我们必须加强在施工中的质量控制。万丈高楼平地起，因此，建筑物的质量很大程度上取决于建筑的基础稳固程度，本文就简要分析一下在深基坑施工中土钉支护的施工技术。 【关键词】深基坑支护；建筑施工；技术措施 一、土钉支护技术的特点及使用范围 1.1 土钉支护技术的特点 土钉支护是高层建筑施工中最常用到的深基坑支护方法，其本质是利用土体自重与土钉间产生的摩擦力，以约束土体边坡侧向滑移的一种支护方法。土钉支护的技术一般有以下特点： 1.1.1 土钉施工机具较为简单，而且操作方便灵活，占用场地较小，而且工作时产生的震动及噪声比较低。 1.1.2 施工速度比较块，对附近建筑基本没有影响，而且，一般土钉支护施工都与土方开挖同时进行，随挖随支护，因此，对边坡土体扰动较小，而且与土方开挖同时进行，不用单独占用工期。 1.1.3 施工安全程度比较高，土钉支护施工中的土钉制作与土体成孔较为简单，而且灵活性较高，利于边坡位移变形的监测，从而有效的保障了施工的安全。 1.2 土钉支护的使用范围 土钉支护适用于地下水位较低的基础边坡，因此这就要求在进行土钉支护时，附近地下水位低于施工区域的开挖深度，必要时可采取降排水措施对附近地下水位进行导流。而对土质的要求不高，多适用于杂填土、黄土、粘性土、粉土以及弱胶性沙土等常见土质，对于标准贯入击数较低的矿土边坡，采用土钉支护方法则费用较高；而对于不均匀系数低于2的沙土或者粉细砂层以及淤泥等含水量较多土质不宜采用，对于塑性指数高于20的粘性土，则必须在评价其蠕变特性以后方可使用土钉支护方式，作为永久性的挡土结构。 二、土钉支护的施工工艺 土钉支护一般工艺流程如下： 根据图纸测量放线→土方工程开挖土方→底层初喷→土钉钻孔、置筋、注浆→绑扎挡土墙钢筋网→复喷混凝土→混凝土墙体养护→边坡监测。针对以上工艺流程，具体细节可参照以下几点： 2.1 测量放线 在土方开挖前，先根据工程图纸对即将开挖的基坑放出大线，撒上白灰并辅助以木桩等醒目标志，以便于工程机械的土方开挖，而且，要在基坑四周设计一定排水量的排水沟，防止水流灌入基坑。 2.2 土方工程开挖 土方工程开挖时一定要注意分层开挖，随挖随支护的方式进行，一般可使用反铲挖掘机进行基坑开挖，基坑四周一定要注意预留20--30公分的土体进行人工修坡，严禁使用机械挖掘造成边坡土体的机械扰动，从而破坏土体平衡，开挖的深度要控制在土钉的孔位以下50公分左右的位置，每层的开挖深度应大于2米，最大限度降低对支护层的扰动，上一层的土钉注浆完成一天以后方可进行下一层的开挖工作，因此，为保证工程进度加快工期，土钉支护工作要密切与土方工程结合进行，与土方开挖构成循环施工，在开挖以后及时修缮边坡，迅速喷射基层的混凝土。 2.3 基层初喷 为了防止土钉墙的施工在挖好的坡面发生垮塌，因此，土方开挖完毕以后必须迅速喷射C20等级的细石混凝土，喷射厚度应控制在30--50公分左右，混凝土水灰比控制在0.5--0.6，喷射工作应分段分片进行，在同一工作段内，喷射应自下而上，而且，在终凝以后，要对其进行三天的养护。 2.4 土钉安装 土钉安装之前，必须进行隐蔽验收，对局部孔位出现深水或塌孔以及掉落松土的，应及时清楚，通常采用电锤、洛阳铲进行成孔作业，钻孔直径应控制在70--120mm，土钉灌注采用常压灌注，灌注浆液采用0.4--0.45水灰比，1：1--1：2的水泥砂浆进行灌注，在安装土钉时，应注意土钉杆体不得扭压甚至弯曲；注浆导管要与土钉同时放入孔内，土钉放入的角度要与钻孔的倾角一直，注浆导管应插到距孔底5公分左右，为使灌注的浆液饱满，因此，在孔口的地方必须设置浆塞与排气管，土钉的钢筋必须选用二级或三级钢筋，直径宜控制在16--32mm左右；钢筋的安装位置必须居中，插入深度不应小于图纸要求的90%，在安装完毕以后，不得随意敲击，谨防碰撞。为保证注浆的质量，进行灌注前，必须对孔位进行冲洗，以孔口流出清水为宜，注浆开始时应先采用高速低压的方法从孔底进行灌注，当浆液从孔口溢出时，再使用低速高压的方式从孔口进行注浆。 2.5 绑扎挡土墙钢筋网 按施工规范及图纸要求进行挡土墙钢筋网片的绑扎，绑扎长度以及钢筋搭接必须符合国家规范的要求，待钢筋网片绑扎完成后，再进行加强筋的焊接，从而使钢筋网片、加强筋与土钉连为一体，钢筋网片要使用插入边坡中的钢筋加以固定，并严格控制钢筋网片与土体坡面之间的钢筋保护层厚度。在钢