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气举反循环钻井技术 气举反循环钻井示意图 1、空气压缩机2、进气管3、双层水龙头4、排液管线5、转盘6、双层方钻杆7、双层钻杆8、沉淀池9、混气器10、单层钻杆11、钻铤12特制钻头 携带岩屑能力强，能连续取样（芯）钻进 气举反循环钻井技术由于反循环液流上返速度高，携带岩屑能力强，能连续取样（芯）钻进，实现捞砂等地质目的。 提高机械钻速 对井底无压实效应，减少岩屑重复破碎、所以能提高机械钻速。 可减少或消除钻井液的漏失，保护储层 由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材料。 环空静止液位要适当。 考虑到空压机举升能力，双壁钻杆密封压力级别等因素，双壁钻杆没入液面深度要适当（目前地矿系统埋深最深为300多米）。 地层中不宜有湿胀性硬粘土及大的漂卵砾石。 防止糊钻和井底清除岩屑困难。 保证环空液位高度 在漏失地层或地层供液能力不足的地层施工，要连续不断的向环空灌入钻井液，防止循环液断流。 解决井漏问题 对正循环钻井无法建立循环或钻遇储层时不能堵漏的井，采用气举反循环钻井方法可顺利钻达目标地层。 开展低成本欠平衡钻井 目前在低压易漏地区开展欠平衡钻井时，井底负压主要是通过注氮气、采用泡沫泥浆等技术来实现，需要制氮、充氮设备或发泡、消泡设备，成本较高，采用气举反循环钻井技术，可在不需要这些设备的情况下开展欠平衡钻井，大大降低成本，节约钻井液材料费用。 有效控制井眼 包括：钻具内水眼、环空、双壁钻具注气间隙。 配套、研制一套适合石油钻井的专用设备 包括：提升能力强的气水龙头或注气工具、双壁方钻杆、双壁钻杆、混气工具、专用钻头、空气压缩机等。 筛选出适合条件的目标地层 制定满足现场施工的工艺流程 * * 气举反循环钻井技术是水井、水文地质钻孔以及大口径工程施工孔的主要钻井方法，作为地矿部“七五” “八五” “九五”科技成果推广项目，近年来气举反循环钻井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用，覆盖面遍及全国29个省市自治区。 采用此方法达到的最大孔深是2470.88米，最大孔径是3.2米。同正循环钻进相比，平均机械钻速提高1.2—3倍，台月效率提高1.5倍；在复杂地层钻进综合效率是正循环钻进的3—6倍;水井的洗井时间缩短1/2；出水量增大1/3；优质孔率为100%。 目前尚未查阅到气举反循环钻井技术应用于石油钻探领域的文献报道。但此项技术已在地热深井中成功应用。 12 11 9 8 4 1 2 3 4 5 6 7 10 气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头，经双壁方钻杆、双壁钻杆内外管的环状间隙送到气水混合器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，从而产生气举作用。由于压缩空气不断的从混气器处进入钻井液，在混合器上部形成低比重的气水混合液，而钻杆外的液体比重比它大，根据连通器原理，内管里的气水混合液在压差作用下向上流动，把孔底的岩屑连续不断的带出地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再次流入井眼内，经井底进入钻杆内，如此不断循环，形成连续钻进过程。 原理： 优点: 适用条件： 应用于石油钻探的主要目的 需要解决的主要技术问题 双壁注气接头 单流阀 防喷器组 环型单流阀 旋塞 用于石油钻探方案 1、井眼控制方法 ●钻具内水眼 旋塞控制 ●双壁钻具注气空间 环型单流阀，带单流阀的双壁注气接头控制 下接双壁方钻杆 上接水龙头 接注气管线 下接单壁钻杆 环型单流阀 混气孔 上接双壁钻杆 ●钻具与井眼环空 防喷器组控制 双壁方钻杆 双壁钻具规格根据井眼尺寸来确定，具体参数见下表： 73 5 73 5 1/4 9 5/8 44.48 3 1/2 44.48 3 1/2 7 内管内径（mm） 外管（″） 内管内径（mm） 外管（″） 双壁钻杆 双壁方钻杆 井眼 尺寸 （″） 用于石油钻探方案 2、配套设备 双壁钻杆 对上部井眼为 9 5/8套管的井，双壁钻杆已形成系列，可定制。 对上部井眼为7 套管的井眼需自行研制 89/44.48的双壁钻杆。 目前双壁钻杆已形成系列的有： SHB114/76 SHB127/87 SHB127/76 SHB127/73（地热深井定制，长9米多） SHB140/100等。 用于石油钻探方案 空气压缩机选配 主要是确定其风量和风压，根据理论计算和地热深井施工经验，我们选择WF-5/60型空气压缩机 ，可在环空液位为200米—300米以内的井开展气举反循环钻井。 60 132 88 88.3 驱动机功率 kw 5 8 6 4 排气 压力Mpa 英格索兰