油品储运损失数学模型的研究与应用.pdfVIP

第30卷第2期 计算机与应用化学 V01．30，No．2 2013年2月28日 and Chemistry February28，2013 ComputersApplied 油品储运损失数学模型的研究与应用 李军海 (中国石油化工股份有限公司茂名分公司信息中心，广东，茂名，525000) 摘要：针对石化炼油企业生产过程中油品储运损失比较大，无法通过正算的方法科学得出其损失值、损失结构和比例等问 题，提出了通过数学模型正算的原理说明油品储运损失的计算过程和方法。与物料平衡反算法相比，基于数学模型的正算 法实现了储运损失从定性分析到量化、半量化分析的跨越，改变了储运损失统计上传统平衡方法的管理方式。实现了储运 损失正算的科学、精细化管理。通过油品储运损失的正算数学模型，首次定量地分析了炼油企业油品储运损失的组成和分 布，分析出了炼油企业油品储运损失的主要油种和途径，为进一步降低企业加工损失提供了一定的指导意义。 关键词：数学模型；储运损失；正算法 中图分类号：TP319：06；TB24 文献标识码：A 文章编号2013)02—215—218 DoI：10．11719／com．app．che 油品的静储、输转、调合、出厂(海运、公路、铁路、管 1 引言 输)等；从油品上主要是液化气、石脑油、汽油、柴油、 国内炼油行业在加工损失管理上仍缺乏科学、系统 煤油、重油等，不同油品不同的损失过程计算模型都不 性的分析计算方法，至今加工损失管理基本上仍然停留 同。同时为获取正确的罐区损失，还需通过正算企业各 在统计管理的层面，而传统计的统计方法是采用物料平 加工环节的损失，并和实际损失进行分析、校核，确定 衡反算法，设计部门在装置设计上，装置加工损失采用 最终的罐区损失值。 的都是炼厂统计部门的经验数据，与实际偏离相当大。 通过正算的储运损失，可以分析油品损失组成，输 在炼厂的罐区储运损失上，统计部门通过物料平衡 转、静储、调合损失，出厂等损失率、分布，这样制定 反算，平衡到罐区基本没有损失；有时为了平衡全厂物 相关技术或非技术的措施，减少油品的VOC排放，降低 料平衡的需要，还将罐区的损失倒算成负数，这些与实 加工损失，具有良好的企业经营效益和社会效益。 际生产严重不符，这样统计出来的数据对进一步降低油 2．2储运损失正算过程 品损失没有任何指导意义。 计算可信的储运损失，需要对原油加工过程中产生 茂名分公司经过多年的生产经验和通过MES系统 损失各个环节和影响因素进行分析，建立损失计算模型， 的精细化管理，基本理清了产生加工损失的各个环节， 计算出各个环节原油加工损失数据。并将正算结果与实 以及各环节加工损失基准值的计算方法，实现了加工损 际生产平衡损失分析对比，最后确定储运损失数据，正 失由反算到正算的转变。通过建立茂名加工损失数学模 算储运损失可以从以下各方面进行： 型，并与生产实际损失的数据进行比对，计算茂名分公 (11建立企业工厂模型、加工损失模型 司油品的储运损失及其组成，对企业生产过程损失的精 通过定义工厂设备如储罐、装置、系统等，建立工 细化。 厂模型，在工厂模型的基础上建立相应的加工损失数学 模型，为准确计算储运损失数据，还需要按罐建立储运 2 储运