LENS成型工艺.docVIP

透镜类成形实用教材 目錄 塑胶镜片与玻璃镜片的区别 光學成形的基本设备 射出成形过程 成形条件的初期設定 成形条件设定相关事项 设定项目的意义和倾向 透镜的外观 後焦BF (主镜类) 投影（主镜类成形方面） 视度（目镜类机能状况） 解像力 （目镜类） 一、塑胶镜片与玻璃镜片的区别 1．塑胶镜片类 A．塑胶镜片优点： 形状可塑性好，质轻； 不易破裂，机械强度高； 可量产非球面镜片； 成本低廉，使用范围较广； B. 塑胶镜片缺点： 易受吸水率影响； 易刮伤，表面耐磨性差； 受温度的影响较大； 2．玻璃镜片类 A.璃镜片的优点； a.不吸水，稳定性好； b.不易刮伤，表面耐磨性好； c.受温度的影响较小； d.较高的折射率，光线透过率高； B．璃镜片的缺点； a.成本高，加工困难； b.机械强度差，易破裂； 二、光學成形的基本设备 1-1成形機 1控制機能 最好使用电动成形机，尤其应选用透鏡專用機。 较精密的油压机也可順利運用，但則同欲速度最低設定單位0.1mm/S，且速度變換位置也以0.1mm為單位，得以精細設定。若用透鏡成形機，在透鏡成形所需的控制性能（直線性、安定性、再現性）等特別優異。 1-1-2螺杆轴 应选用透镜专用螺杆轴。 一般用的螺杆轴在低温下可塑化困难，会使螺杆回转不均匀，造成计量不稳定。 螺杆轴表面需电镀。电镀螺杆有防止原料烧焦/黑点产生。 应使用开放式喷嘴。 喷嘴孔径应选用与注道配合。通常喷嘴孔径小于注道孔径0.3~0.5 mm。 喷嘴长度应尽量使用短的，温度控制更精确。 下料口应有温度控制，一般控制在40~80℃之间。 1-1-3隔熱材料 應設置壓縮強度，平行度優面，傳熱率低的BRA/GRA。BRA/GRA的壓縮強度是60kg/cm2,平行度3/100（再研磨者），傳熱率0。1kcal/mh。 隔熱材料有下列優點。 模具升溫快。 模具內溫度分佈均勻。模槽間，或固定側與可動側的不均衡會使成形條件範圍狹窄。 縮小媒體溫度與模槽表面的溫差。 亦則由於模槽表面的溫度控制性升高，得於進行受外影響較小的穩定成形。 1-2乾燥機 應使用除濕型乾燥機，再用料斗裝料器供料。 乾燥機料斗也可使用，但要注意到其原料的乾燥狀況，防止原料未完全乾燥，産出部品有氣泡、银线産生。 若在前成形工程使用不同材料，應特別細心用酒精或空産槍清理。要保证干燥机的绝对干净。 1-3模溫機 油調溫機 是最普遍的調溫方式。本方式的熱效不佳，通常在升溫後1-2小時取樣（設定條件）。4-5小時後才能正常生产。 溫調路線（入口孔，出口孔）也應注意，假如模具內溫度分佈不理想，可能要變更，维修保养较困难。 加熱器調溫 藉由加熱器，感應器的佈置進行良好的溫度控制。 應注意調溫計的PID設定。最佳使用外包式加热方式。 加熱器調溫由於不需用油，對模具保養方便。 水溫機 溫度控制效率非常好。由於溫調機的溫度設定值與模具實際溫度的差異小，可在掌握模具實際溫度之下進行條件設定。 本方式由於使用高壓水，操作上應特別注意。而也要保持模仁不致於生銹。 4模具 各模具的設計、製造方法各異，應依下列專案瞭解模具特性。 模具調溫 確認完成升溫後的固定側及可動側嵌件附近的表面溫度均衡。以各溫充均在1℃範圍內爲目標。 注道 確認注道的研磨度，注意與噴嘴接觸部位的面垂。這對注道的脫模有關，也是造成不穩定冷料的原因，應注意。 澆口 應注意觀察下列各點。 a.以外也應觀察澆口面長。長度不齊的情形意外的多。只要注意觀察澆口前後的充填不足，不用測定尺寸也可發現不良情形。 b.注意觀察自澆口到球面的高度在固定側及可動側的程度。因爲它是造成合流痕及澆口部轉印面的不平滑。澆口應設定於鏡片側壁的較厚部位，並設定應於可動側。 c.確認澆口部的雛度/研磨度及表面不平滑。 這些都是離型不良原因，而成爲澆口部，面粗糙的原因。 4)球面模仁的面精度 成形前應掌握模仁的面精度及有沒補正球面R，還有表面精度狀況。 5)球面的离型 目前几乎都用模仁顶出的结构。缺点模仁容易拉伤。造成不良。 也有用E/P顶出方式的，部品的厚度不易太厚。部品太厚易造成顶出不良。 6）外周部的离型 这是常被疏忽的部分，就是成形品变形而不易从固定侧脱模的现象。往往成形品附著于固定侧。 仔细观察成形品时也许可发现侧面有拔伤，澆口部有小龟裂或变形，这时可判定模具离型有问题。 若发现部品有离型不良，模具的构造是不可忽视，应进行实验确认。 1-5机械手 可根据生产不同的部品选用电动机械手和气压机械手。一般使用气压机械手可。 1-6传送带 可根据机械手的安装选配传送带。最佳配置一机一台。 三、射出成形过程 1．射出成形的动作 型闭 型缔 射出 保压 部品取出 顶出 型开 冷却/计量