LNG储配站技术方案.docVIP

L-CNG工程 提案书 2011年月日1、概述 1 1.1项目名称及建设地点 1 1.2设计规模 1 1.3设计原则 1 1.4设计执行的规范及标准 1 1.5气质条件 2 1.6设备对气质的要求 2 2、总平面布置 3 3、工艺技术方案 3 3.1设计参数 3 3.2流程简介 4 3.3工艺设备选型及配置 8 3.4供货范围及价格 16 4、站内配套设计 18 4.1仪表自控 18 1、概述 1.1项目名称及建设地点 1、项目名称 L-CNG储备站工程 2、建设地点 1.2设计规模 储存规模：2×100 m3液化天然气 L-CNG加气量：20MPa 1000 Nm3/ h（CNG撬车、出租车用气） 1.3设计原则 （1）符合现行国家关于燃气的有关规范、规定和标准的要求。 （2）项目要做到安全可靠、布局合理。 1.4设计执行的规范及标准 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版） 工业金属管道设计规范》GB50316-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《建筑物防雷接地设计规范》GB50057-94《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90Nm3/h卸车增压器（空温式气化器），允许2台车同时进行装卸作业。 3.2.2 储罐增压系统 一、工艺及参数确定 LNG贮罐正常运行时需要对其进行增压或减压，维持0.55~0.65MPa的压力，并满足LNG输出量需求。 当LNG贮罐压力低于升压调节阀设定开启压力时，贮罐升压调节阀开启，贮罐内LN G进入贮罐增压器（空温式气化器）气化为低温ＮＧ， 低温NG通过贮罐气相管进入贮罐增压；当LNG贮罐压力高于设定压力时，贮罐减压调节阀开启，贮罐内低温ＮＧ通过贮罐气相管排入ＢＯＧ罐，贮罐压力随之下降。通过升压调节阀和减压调节阀的调节， LNG贮罐压力可以维持在设定压力范围内。 二、系统组成 增压系统由贮罐增压器及若干控制阀门组成，系统主要包括： 贮罐增压器（空温式气化器）300Nm3/h共2台； 升压调节阀DN40共2个； 其它低温阀门和仪表。 3.2.3 气化系统 气化加热工艺设备采用2台1000Nm3/h LNG空温式高压气化器、1台1000Nm3/h LNG水浴高压复热气化器和1台1000Nm3/h LNG水浴高压气化器（具有直接气化能力）。 LNG水浴气化器都以站内锅炉热水系统提供的热水为热媒，换热后LNG气化为5℃以上常温CNG。 3.2.4 BOG回收系统 根据LNG贮存条件、卸车方式及BOG的来源，BOG的处理采用集中输出的方式。排出的BOG气体为低温，压力在0.4~0.7MPa之间，且流量不稳定，BOG工艺将其升至常温后，输入BOG罐，再同气化系统的常温NG一并输入管网。 BOG工艺处理能力为300Nm3/h，采用空温BOG加热器加热。 3.2.5 安全泄放工艺 天然气为易燃易爆物质，其安全泄放必须按照规范要求进行设计，本设计采用集中排放的方式。 天然气为常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散；在温度低于-120℃左右时，密度重于空气，需设置EAG加热器，对放空的低温NG进行集中加热后，经阻火器后通过15m高的放散塔高点排放，EAG加热器采用300Nm3/h空温式加热器；常温放散NG直接经阻火器后通过放散塔排放。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。 在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。 3.3工艺设备选型及配置 3.3.1 贮罐 气化站设2台100 m3LNG贮罐，单台100 m3LNG贮罐工艺技术参数及供货范围如下： 100 m3LNG贮罐工艺技术参数表（仅供参考） 序号 技术参数 单位 内筒 外筒 备注 1 有效容积 m3 100 / 充满率95% 2 直径 mm 3000 以实物为准 3 高度 mm 以实物为准 4 充装介质 LNG 珠光砂（夹层） 5 主体材质 OCr18Ni9 16MnR 6 设计温度 ℃ -196 20 7 工作压力 MPa 0.5 -0.1 8 蒸发率 ≤0.1%/d / 9 设备空重 Kg 以实物为准 供货范围：贮罐本体（内罐、外罐、支腿），液位计装置、进口真空隔离阀和真空规管、夹层珠光砂、附属连接管道等。 技术资料：满足需方设计、施工、生产、维护要求的竣工图纸一套产品合格证，包括按照国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》GB150-1998及本附件所要求的特殊检测报告。 3.3.2 300Nm3/h BOG加热器 本系统选用1台300Nm3/h空温式BOG加热器，采用立式结构。单台气化器技术参数如