加气砼砌块工程质量通病预防措施.doc

加气砼砌块工程质量通病预防措施 一、砂浆强度不符合要求 1.原因分析 （1）水泥质量不合格。 （2）砂的含泥量大。 （3）砂浆配合比计量不准确。 （4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。 （5）人工拌合。 （6）水灰比控制不好，和易性差。 （7）砂浆保水性差。 （8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。 上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。 2.防治措施： （1）材料 1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。 2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于 M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。 4）严禁在楼、地面上进行拌合。 （2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。 （3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。 （4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。 二、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求 1.现象 （1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。 （2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。 （3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。 2.原因分析 （1）砖的几何尺寸不规格。 （2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。 （3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。 （4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。 3.防治措施： （1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。 （2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。 （3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。 （4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。 （5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。 三、组砌方法不正确 1.现象 （1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。 （2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。 上述情况，将降低砌体强度和整体性。 2.原因分析 （1）撂底排砖不正确。 （2）混水墙，忽视组砌方法。 （3）半头砖集中砌筑造成通缝。 （4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。 （5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。 （6）砌体留槎错误。 3.防治措施： （1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。 （2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。 （3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。 （4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。 （5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。 施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。 四、水平或竖向灰缝饱满度不合格 1.现象 砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。 2.原因分析 （1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。 （2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。 （3）水平灰缝缩口太大。 综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。 3.防治措施： （1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。 （2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。 （3）砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 （4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 五、砌体的整体性和稳定性差 1.现象 （1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎。 （2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。 （3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。 （4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。 （5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。 2.原因分析 （1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。 （