超临界机组主要控制特点分析.docVIP

F1831C3-k01-06 华能沁北电厂一期工程 初步设计阶段 超临界机组主要控制特点分析 专题报告 国家电力公司西北电力设计院 2002年6月 西安 总 工 程 师: 设 计 总 工 程 师: 主 任 工 程 师: 科 长: 主 要 设 计 人: 孟 晓 伟 校 核: 王 芙 蓉 编 写: 田宏 孟晓伟  目 录 前言 直流锅炉启动旁路 直流锅炉启动旁路系统 直流锅炉启动旁路系统的分类 控制策略 仪表测量 本工程锅炉启动旁路的特点 超临界机组的协调控制要素 控制量和被控制量关系的选择 协调控制系统的设计 3 结束语 随着我国电力工业的发展及电力结构的调整，600MW级火电机组已经成为我国火电的发展方向并即将成为电网的主力机组，尤其是超临界参数机组，由于其更低的运行成本和高效益，使得此类型的机组在现在的电力市场中更具有竞争性。 华能沁北电厂一期工程作为国家引进600MW超临界机组制造技术的依托项目以及2000年燃煤示范电站，承担着引进先进技术、降低工程造价的双重任务，这就给工程的设计提出了较高的要求，它是工程达到预期目标的基础条件。 亚临界汽包炉机组在我国运行投产的已数不胜数，其设计、安装、调试、运行都已经完全成熟，趋于规范化。而超临界直流炉机组在我国安装投产的并不多，只有石洞口二厂、盘山电厂、伊敏电厂、神头二电厂等，在设计、设备选型、安装、调试及运行管理等方面还有许多问题有待于总结、研究、改进、以形成我们自己的成熟技术。 在超临界压力下,水到蒸汽的变化只经历加热阶段和过热阶段,而无饱和蒸汽区，这是和亚临界锅炉的本质区别,也因此决定了超临界压力锅炉只能是直流锅炉。现代大容量超临界锅炉一般都采用变压运行或复合变压运行。在启动和低负荷阶段，机组处于亚临界状态，高负荷时才进入超临界状态。从仪表和控制专业的角度来看，与亚临界汽包炉相比，超临界机组的控制特点主要体现在以下两个方面： 启动旁路系统 超临界机组的的协调控制系统 直流锅炉启动旁路系统 直流锅炉的启动旁路系统是单元机组启动旁路系统的一个重要组成部分，它是针对直流锅炉启动的特点而设置的。本工程锅炉为东方锅炉厂与BHK公司及东方-日立合作设计制造的超临界参数变压直流锅炉,锅炉启动旁路为内置式启动系统。由于工程尚处于初始阶段，制造厂无详细的启动旁路资料，为便于今后施工图阶段能够准确、全面地掌握启动旁路系统的运行、控制特点，下面对一些典型的锅炉启动旁路系统进行分析和讨论。 1 直流锅炉启动旁路系统 直流锅炉在启动初期就需在水冷壁中建立起一定的启动流量,以保证水冷壁受到足够的冷却；另外，在锅炉点火前和启动过程中，直流锅炉的汽水受热面必须在一定流量下进行清洗，以保证合格的汽水品质。此时从水冷壁流出的只是热水或汽水混合物,不允许进入汽轮机,为此必须配置启动旁路系统,它由汽水分离器及相关的管道阀门组成。锅炉进水后，汽水分离器由水位控制阀保持一定水位。点火以后，进入水冷壁的水受到加热，开始产汽,此时汽水分离器的作用相当于汽包，处于湿态。汽水分离器分离出来的蒸汽进入过热器进一步加热，水则回收或排放。随着燃烧率的增加，产汽量越来越多，分离器内水越来越少，大约到35%负荷左右，产汽量与省煤器的给水量相等，汽水分离器已无水位，由湿态转变为干态。在启动过程中，汽水分离器的水位是自动控制的，当干湿态转换完成后，给水位控制阀均处于关闭位置。由上所述，直流锅炉启动旁路系统的主要功能为： 启动过程中,在水冷壁管内建立起足够高的质量流速,以保证水冷壁不超温及水动力工况稳定。 回收启动过程中排出的工质和热量。 适应汽机启动过程需要的蒸汽参数。 1．2 直流锅炉启动旁路系统的分类： 汽水分离器是直流锅炉启动时用于扩容和蒸汽分离的部件，按运行方式可分为正常运行切除与不切除两种，相应的启动旁路系统可分为外置式分离器启动系统ESSS（EXTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM）和内置式分离器启动系统ISSS（INTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM）两大类型。外置式分离器由于分离器切除非常复杂，已逐渐被淘汰，目前的直流锅炉均采用内置汽水分离器。本文重点讨论内置式分离器启动系统（ISSS）。 内置式分离器与水冷壁、过热器之间的连接无任何阀门。在锅炉启、停和低负荷（约35%负荷以下）运行时，同汽包炉的汽包一样，起到汽水分离作用。当转入纯直流运行后，分离器只起到一个蒸汽联箱的作用。ISSS分离器要承受锅炉全压，对分离器强度设计，以及热应