超临界机组指标调整方法探讨.docVIP

指标调整的一点心得 1）机组厂用电率： 厂用电在指标中占分值比重大，是日常运行调节时的重点关注指标，虽然它受负荷高低影响比较大，但我们平时还是可以采取一些措施去尽量降低厂用电， 比如像对厂用电影响比较大的循泵启停，应结合机组真空状况及时汇报值长，根据负荷走向把握好启停时机，当然单从厂用电来讲，最好是越晚启动厂用电越低，但机组真空在小指标分值中也比较大，部门也加大了真空在小指标中的分值，整体来讲按部门的要求及时启动循泵还是划得来的，所以我们要做的是在高负荷时关注好真空值，及时汇报值长，根据负荷走向把握好启动循泵的时机，另外在双循泵运行时更要盯紧负荷走向和真空，争取尽早停止一台循泵，这对降厂用电很重要，需要大家一起多提醒，特别是坐盘人员要时刻根据负荷关注这个事。 其次就是停磨的时机，在保证剩余磨不堵磨的情况下尽早停，像现在的煤质两台机一般都可以带28万以上，在确定后面没什么负荷时，利用锅炉蓄热，可以在30万左右就开始停磨操作，平时带负荷时，应根据负荷下降情况，要有意识的将待停磨的煤量少带些，一是可以减少停运磨煤量大幅减少对机组参数的扰动，二是可以缩短从减煤量到停运给煤机的时间，相当于减少了停运磨的运行时间，也省了厂用电，特别是像印尼煤的磨，吹扫的时间要求是从给煤机停运开始计时满8分钟，我们吹扫磨时应掐好这个时间点，在保证吹扫时间后及时停磨，保证不让磨多转一分钟， 另外一些可以省电的项目就是低负荷时多降低点氧量，省送风机电流，还有就是凝泵电流，根据负荷和除氧器上水调门开度，多调整变频偏置，就是操作时要看好别点多了，防止凝泵联启，而且加负荷时要记得及时增加偏置，别因为没看到上水量不足导致除氧器水位低，这时电泵会有水位低启动条件不满足，失去备用，万一运气不好就后果严重，所以降凝泵偏置要以上水调门留有一定的裕度为准。 还有就是降负荷时可以把各台磨的加载压力偏置降低点，可以降低磨电流，也能降低磨出力有助于降负荷，减小系统过调，利于参数稳定。平时磨煤量不大时只要不会堵磨，尽量不要加加载压力偏置，每台磨即使只降低1至2安的电流运行，长期下来也能节省很客观的厂用电，零班负荷低甚至可以设负偏置。 2）飞灰可燃物： 灰渣含碳量每提高1%，将使发电煤耗增加0.6128g/kwh。平时主要注意的地方就是长治煤磨的运行、启磨的时候还有二次风的调整，像长治煤挥发分较低一般18%，要降煤粉细度，要维持高分离器变频，提高长治煤磨出口温度。 启磨的时候其实对飞灰含炭量影响也很大，大家看风烟画面的CO浓度变化也可以反映出炉膛一定的燃烧情况，特别是启动长治煤磨，热值很高，细心的话经常能发现长治煤的磨一启动运行，锅炉氧量就降得比较快，经常低到百分之一点几，这其实就表明炉膛氧量严重不足， 反映在燃烧上就是燃烧不完全，所以启动之前应适当多加点氧量偏置送点风，磨启动初期的二次挡板也要开大些，最好要保证50%以上，加强助燃，待磨运行正常后再把氧量偏置设下来。 二次风调整对飞灰的影响，一般就是底层风尽量开大，但烧长治煤时应注意把自身二次风尽量开大一般开全，加强该层风量，底层适当关小至80%以下，减少底层磨抢风。适当开大燃尽风挡板开度，有利于降低飞灰可燃物，偏置一般放0就可以。 3）降低排烟温度： 排烟温度每增加10℃，将使发电煤耗增加1.86g/kwh。排烟温度和环境温度有较大关系，这是客观因素，我们可以做的就是：1、尽量避免启动上层磨运行，根据负荷开大燃尽风，底层二次风尽量开大降低火焰中心。2、保证不堵磨的情况下，尽量降低一次风压运行，可以降低锅炉漏风率，燃烧也会提前，降低了火焰中心，但要防止结焦，。3、根据煤质，在保证煤粉燃尽率的情况下，降低氧量运行。4、根据煤种，尽量提高磨出口温度（经验数据：磨煤机出口温度每提高5℃，可使排烟温度降低3——4℃）。像现在煤质大部分时间都要开启一定的冷风门，以保证磨出口温度不至于太高，而部门是规定在70以下，原则上尽量不用冷风是最好的，这样风就全去和烟气换热了，降低了排烟温度，我们平常对磨风门操作时就可以在降低了一次风压后，适当关小磨热风门，降低磨热风量，这样用来冷却的冷风量也能少，但是这也要以磨不堵磨为准，就是关小磨热风时要参照磨差压的变化逐步慢慢关小，磨能正常出力稳定了就行，就是出力较差容易堵的磨调整时要特别注意下，像1号炉的BE磨，2号炉的AD磨，负荷不高的时候盯好磨的进出口压力其实一般都不会出现堵磨，只需要微调，关键就是加负荷时要记得及时开大热风门增加风量，不然就很容易出现堵磨。5、加强吹灰，空预器最好每个班吹到2次，接班一次，脉冲吹完灰后再吹一次，像晚班最好接班检查人员巡检时就调好脉冲气压力0.13Mpa，或者第一趟巡检早点去调好压力，这样脉冲可以早点吹，现在一个气瓶一般只能吹3到