合金元素吸收率.docVIP

2.7.5合金元素吸收率 各种铁合金的加入量可按下列公式计算： 合金加入量= （2-17） 刚种规格中限%= (2-18) 合金增碳量= (2-19) 2.7.5.1 合金元素吸收率 钢水量和合金元素的吸收律必须估算准确，才能确保钢水成分稳定。钢水收得率可根据装入量确定，有的厂家按装入量的90%计算。合金元素的吸收率是指合金元素进入钢中的质量占合金元素加入总量的百分比。合金元素吸收率又称为收得率或回收率（）；所炼钢种、合金加入种类、数量和顺序、终点碳以及操作因素，均对合金元素吸收率有影响。先加入的合金，吸收率低；脱氧能力强的合金元素吸收率低；合金粉末多，密度小，吸收率低。 吸收率= (2-20) 不同合金元素吸收率不同；同一种合金，钢种不同，吸收率也有差异。炼钢生产要根据不同钢种，总结出各种合金元素的吸收律，见表2-16. 表2-16 某厂部分钢种合金元素的吸收律 钢种 Fe-Mn ([Mn]=68%) Mn／% Fe-Si ([Si]=75%) Si／% Fe-V （[v]=42%） v／% 16Mn 20g 35 25MnSi 45SiMnV U71 85 78 85 88 90 91.7 80 66 75 80 85 80 75 镇静钢的加铝量取决于C和Si的含量、钢水温度以及是否需要控制晶粒度。经验证明，为了得到细晶粒的钢，刚中铝含量应达到0.02%~0.05%，为此每吨钢铝的加入量应为0.4~2.0kg／t,终点炭含量高的钢种家铝量少些，碳含量低的钢种加铝量要多些。铝的吸收律波动很大，各厂家应根据自己的具体情况研究确定。例如有的钢厂吹炼08Al时，钢包内加铝铁脱氧，铝的吸收率只有25%。 表2-17 首钢二炼钢厂Al-Ba-Si加入量 终点 [C]／% 0.13～ 0.14 0.11～ 0.12 0.09～ 0.10 0.07～ 0.08 0.05～ 0.06 0.04 0.03 0.02 加入量／kg. 0.286 0.571 0.952 1.333 1.810 2.190 2.571 3.333 2.7.5.2 余锰量 终点钢水余锰量也是确定合金加入量的另一个经验数据，余锰量占铁水锰的百分比一般根据钢水终点碳含量确定，见表2-18.凡影响终点渣Tfe增高的因素，钢中余锰量都降低，反之余锰量会增高。目前转炉用铁水均为低锰铁水，终点钢中余锰量很低。 表2-18 沸腾钢余锰、锰吸收率、钢包调铝量（无后吹条件推荐值） 终点[C]／% 余锰占铁水 猛的百分比／% Fe-Mn Mn／% 钢包加铝量／g 0.21～0.28 40 75 0.14～0.20 40 70 [C]0.16%加24 0.11～0.13 35 65 48～95 0.08～0.10 25～30 60～65 119～167 0.05～0.07 20 55～60 190～286 0.02～0.04 10～20 30～40 310～548 2.7.5.3 沸腾钢合金加入量确定 沸腾钢之加Fe-Mn，并用铝调整钢水氧化性。计算锰铁加入量例一。 例一 冶炼Q235A·F钢，用高碳Fe-Mn脱氧，计算吨钢锰铁加入量和锰铁的增碳量。已知条件如下： 项目 ／% C Si Mn Q235A·F 0.14～0.22 0.07 0.30～0.60 高碳Fe-Mn 7.0 70 ／% 90 70 解：设余锰量[Mn],余=0.14% Mn=70% 钢种锰规格中限%= ==0.45% 高碳Fe-Mn锰的成分:70% 高碳Fe-Mn加入量： 合金加入量==6.33kg／t 增碳量= = 答：每吨钢加高碳Fn-Mn合金6.33kg,合金增碳量为0.040% 由于合金的加入，增加钢水碳含量Fe-Mn代替部分高碳Fe-Mn脱氧合金化。 例二 冶炼Q195A·F钢，用高碳Fn-Mn、中碳Fe-Mn各一半脱氧合金化，铁水合金成分如下： 项目 ／% C Si Mn Q195A·F 0.06～0.12 0.05 0.25～0.50 铁水 4.00 0.35 0.30 高碳Fn-Mn 7.0 72 中碳Fe-Mn 0.9 76 计算锰铁加入量和增碳量各为多少？ 解：设由表2-18知余锰量： 钢种锰规则中限%= = 高碳Fe-Mn加入量： 合金加入量= 中碳Fe-Mn加入量： 高碳Fe-Mn增碳量： 中碳Fe-Mn增碳量： 总增碳量： 0.025%+0.003%=0.028% 答：每吨