GLORY超音速电弧喷涂工程简介.docVIP

钢研新义耐磨材料制造（北京）有限责任公司 超音速电弧喷涂工程简介 北京市顺义区北郎中工业园火寺路七号 钢研新义耐磨材料制造（北京）有限责任公司 公司简介 钢研新义是从事焊接（喷涂）材料研发、生产和工程应用的专业化工程公司，是中国表面工程协会会员，具备热喷涂工程施工及技术服务一级从业资格。公司拥有自动化药芯焊丝（喷涂丝）生产线2条和数十台国内一流的超音速电弧喷涂设备及堆焊设备，同时拥有多名专业高技术人才和过硬的施工队伍以及完善的质量保证体系。可承揽各种规模的防腐防磨喷涂工程、堆焊工程。施工范围涉及电力、冶金、石油化工、水泥等行业，公司拥有遍布全国的众多客户并获得了广泛的赞誉。 在吸收德国巴高克博希格工程服务有限公司的焊接包覆和热喷涂技术的基础上，通过与钢铁研究总院的技术合作，研制生产出了专门针对电站锅炉、钢厂转炉烟罩等WSY-3XXP系列喷涂丝材，现已广泛应用于众多电厂和钢厂的设备上并取得了良好的效果。 “信誉第一、质量至上”是我们始终遵循的原则，愿我们能与您携手为创造节约环保型社会做出贡献。 超音速电弧喷涂技术介绍 超音速电弧喷涂的基本原理和技术特点 超音速电弧喷涂的基本原理是燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经过特制拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小均匀的粒子，喷向工件表面形成机械及微冶金的紧密结合涂层。 超音速电弧喷涂的最大优势在：该工艺技术可在生产现场、野外施工、操作简单、这是其它热喷涂工艺所无法比拟的。这就为生产现场大面积喷涂设备如：电力行业电站锅炉及大型风机提供了方便。 二、超音速电弧喷涂技术特点 粒子飞行速度高，与基体结合好。 沉积效率高，涂层组织致密。 电弧稳定性高。 喷涂基体不存在热变形。 一次喷涂涂层被腐蚀掉后可以二次进行喷涂。 三、超音速电弧喷涂的基本参数 粒 子 速 度 380m/s 涂层 孔隙率 1% 基 体 温 度 100℃～200℃ 四、超音速电弧喷涂的喷涂工艺 超音速电弧喷涂的施工过程主要有三道工序：喷砂、喷涂及涂层封闭。在各个施工阶段有着严密的检测手段及检测方式： 1、喷砂 先选用16-20号石英砂粗喷，使其表面清洁度达Sa3.0级，最后用14-16号轴承钢砂进行表面粗糙化处理，其表面粗糙度应达到Rz60～80μm，喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，基材表面呈现均质的灰白色金属外观。 2、喷涂 采用井字型喷涂方式，确保喷涂层的厚度均匀及结合力。涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。 3、封孔 为防止烟气中的腐蚀性气体通过涂层孔隙渗透到涂层与基层结合层面造成内腐蚀，当天喷完的区域应及时封闭处理，材料选用渗透性较好的耐高温有机硅封孔剂，封闭微观孔隙。 五、喷涂涂层结合机理 涂层的形成过程决定了喷涂层的结构，它是由无数变形粒子互相交错呈波浪式堆叠在一起的层状组织结构。涂层的结合包括涂层与基材表面的结合及涂层内聚的结合。 前者的结合强度称结合力，表面喷砂处理及活化处理的质量、喷涂方式的选择决定结合力的大小。 后者的结合强度称为内聚力、喷涂方式的选择影响结合力的大小。 六、喷涂施工现场须提供条件 空气气源：压力0.6--0.7Mpa 电源：380V/200A 动力电及220V照明用电 设备装卸用起重设备及施工用脚手架 施工现场有专人协调 电力企业锅炉金属表面处理的方式比较 表面处理方法 技术指标 喷焊 电弧喷涂 冷喷（涂料） 涂层硬度 ≥HRC55 HRC42～63 --- 涂层主要成份 高硬度耐磨合金 耐磨耐蚀合金 近似于陶瓷 涂层结合方式 分子间结合 机械结合 粘结 涂层结合强度 好 好 差 涂层抗热震性能 极好 好 差 涂层导热系数 等同于基体 等同于基体 低于基体 施工工艺 1、喷砂 2、喷涂 3、重熔处理 1、喷砂 2、喷涂 3、封孔处理 1、表面清洁处理 2、刷涂（冷喷） 采用夹具对非喷涂层进行保护的设计 喷涂涂层设计与基体结构的关系 超音速电弧喷涂依据的国家标准 GB 11375-1999《热喷涂操作安全GB/T 13222-1991《金属热喷涂层剪切强度的测定GB/T 11374-1989《热喷涂涂层厚度的无损测量方法SiO2、三氧化二铝AI2O3等磨粒对锅炉管壁能产生一定程度的磨损，把腐蚀产物冲涮掉，这样腐蚀可以继续进行下去。 二、喷涂材料主要成份及作用 1、喷涂材料主要成份：镍基：镍Ni、铬Cr合金. 2、喷涂材料主要成份性能 2．1、镍元素Ni在涂层中的作用 镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异型转变。具有很好的合金化性能，很少与其它合金元素形成有害相，同时具有良好的延展性使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数。