橡胶机械设计教学课件1硫化机.ppt

卧式硫化罐horizontal autoclave 第一节 概述 §1－1用途与分类 一、用途与分类 1、用途：卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。 2、分类 （1）按硫化的橡胶制品分： 胶鞋硫化罐 胶管硫化罐 胶布和胶辊硫化罐 （2）按硫化罐罐体的结构形式分： 直接加热硫化罐 间接加热硫化罐 §1－2 规格表示和技术参数 1、规格表示 卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位mm，型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示方法为：如XL-J800 ×11000、 XL-J1500 ×3000等。 2、技术参数 罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。 §1－3 主要参数的确定 （一）硫化罐内压 硫化罐的内压取决于橡胶制品的硫化温度和压力。在用直接蒸汽加热时，内压取决于制品硫化温度；在用热空气硫化时，内压取决于制品对压力的要求。 （二）硫化罐的生产能力 硫化罐的生产能力取决于硫化罐的一次装载能力、硫化时间和硫化辅助时间， Q=60q/(t1+t2) 式中：Q—生产能力，双（件）/小时； q—一次装载能力，双（件）； t1—硫化工作时间，分； t2—硫化辅助时间，分。 第二节 基本结构 §2－1基本结构 卧式硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。 （一）通用型卧式硫化罐 （二）胶管卧式硫化罐 §2－2 主要零部件的设计 一、罐盖 卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点。 卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。 所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去掉，只剩下球面部分。无折边球面封头具有制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点，但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。在确定无折边球面的壁厚时，应注意局部应力。 罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。 错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。 1、齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭锁。 2、罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。 罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。 吊转式罐盖支承装置，罐盖开闭时其运动轨迹呈抛物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较小，活动接轨也可以较短，但开闭罐盖不易实现机械化。现在使用较少。 铰接式罐盖支承装置，罐盖在边部用铰链以铰接形式支承在罐体罐口部位的边部，其结构类似建筑门窗的铰接支承方式。铰接式罐盖支承装置开关罐盖时所需要的面积较大，活动接轨也较长，但较易实现开关罐盖的机械化。 过去，错齿式罐盖开关和闭锁均采用齿轮副或蜗杆副由人工用杠杆驱动。现在，则采用电机或气缸进行驱动。 电动罐盖闭锁装置具有工作平稳无冲击的优点，在卧式硫化罐上广泛使用。 气缸驱动的罐盖闭锁装置，结构简单，但工作时不够稳定，罐盖的转动速度会受气压变化的影响。 二、罐口密封圈 卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐内硫化介质（如蒸汽）压力压住胶唇而自行密封罐口。 罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。 三、罐体及罐底 卧式硫化罐罐体及罐底一般采用碳素钢制造。采用A3、AY3钢板时，厚度不得大于16mm，设计压力不大于1MPa。采用A3F、AY3F钢板时，厚度不大于12mm，设计压力小于0.6MPa。 对于较高设计压力和较大厚度的，可采用16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双面对焊。 卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头内的应力分布没有突变。 碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变，在内压作用下要产生很大的局部应力，故碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要大。 四、罐