水泥窑氮氧化物减排技术优化方案和措施(2013水泥年会)1.pptVIP

CO浓度影响SNCR脱硝效率的理论分析 结论 高温烟气中生成的OH基元是SNCR脱硝反应所必需的，大量OH基元的生成可以促进更多的NH2自由基生成进而还原NOx，但同时OH基元也是CO氧化为CO2的反应参与者，因此CO的氧化过程和脱硝还原反应过程存在着对OH基元的争夺。这是CO浓度影响SNCR脱硝效率的本质原因。 CO浓度影响SNCR脱硝效率的理论分析 SNCR脱硝机理（NH3与OH的基元反应） SNCR脱除NO的详细反应机理是由NH3转化为NH2基元开始的，在此过程中，OH是关键的基元。 NH3对NOx的还原是从NH3生成NH2自由基开始的： NH3+OH ? NH2+H2O (1) CO浓度影响SNCR脱硝效率的理论分析 在温度窗口内, NH2 主要有2 条还原NOx的反应途径: NH2+ NO ? NNH+ OH (2) NH2+ NO ? N2 + H2O (3) NNH 的后续反应为: NNH+ NO ? HNO+ N2 (4) CO浓度影响SNCR脱硝效率的理论分析 CO与OH的基元反应 CO主要通过以下两个基元反应，反应（5）消耗OH基元，生成C02，反应（6）同时又促进OH的生成。 CO+OH?C02+H (5) O2+H?O+OH (6) CO浓度影响SNCR脱硝效率的理论分析 在不同的工况（温度、气氛等）条件下，两种反应的速率会发生变化。显然，当CO通过反应（5）消耗了一定量的OH基元而不能通过反应（6）生成更多的OH基元，则影响SNCR脱硝反应的进行，反之当CO消耗OH基元的同时还能生成更多地OH基元，则会提高SNCR脱硝效率。 降低CO浓度的技术手段和SNCR设计原则 1 烧成工艺的优化 （1）分解炉的改造 对于分解炉容积较小，气体停留时间较短的分解炉，通过对分解炉主体加高延长以及增加后置鹅颈管的方式进行扩容改造，可以减少燃料不完全燃烧现象。实际上即使不考虑脱硝问题，这类工厂也应通过工艺的优化来实现节能降耗，而如果在确定分解炉改造方案时，能结合SNCR技术的实施统筹考虑CO的燃尽区停留时间和脱硝还原剂反应时间，则无疑是实现生产节能高效和环保高效的最佳技术路线。 （2）优化燃料入炉和生料入炉工艺 对采用的燃料特性进行研究分析，确定合理的燃料预燃空间，避免刚入炉的生料过早与入炉燃料接触，使燃料稳定燃烧。 生料的入炉工艺应结合燃料特点来确定。尤其是当采用低品质煤和低热值固废燃料时，应考虑生料分级入炉的工艺和设施，以灵活控制燃烧温度和炉温，防止“冷炉”而造成的燃料不完全燃烧。 应考虑加强煤粉和生料分散均布的工艺措施，防止产生局部区域燃料或生料过浓的现象。充分利用喷腾、旋流等各种流场效应来加强分散、均布、混合，延长燃料和生料在炉内的停留时间。 （3）优化系统用风，满足正常生产平衡要求 通过热工标定、热工计算等分析手段，可以找出系统中存在的因非操作因素造成的用风不平衡问题并加以解决。通过这种手段可以发现原始设计或安装砌筑过程中存在的问题，来解决那些在实际生产中长期存在的不明原因的困扰。如前所述的窑列与三次风列空气流量分配的问题，在实际生产中发现一些工厂的窑尾烟室固定缩口面积确实不合适，尤其是对于带离线燃烧系统的生产线，很容易造成因三次风量偏小导致燃料预燃不好而出现CO升高的现象。其实类似的一些问题很容易通过对系统进行热工诊断后发现，并通过一些简单的优化手段来完善。 2 三次风分级入炉形成燃尽区 燃料分级和空气分级是氮氧化物减排的一个重要技术措施，由于在分解炉内形成CO浓度较高的还原区，因此将一部分三次风由主风管引出送入分解炉中后段合理部位形成CO燃尽区，是减少分解炉出口CO浓度的有效措施。未来随着新型干法窑企业的转型，低热值废物替代燃料的使用范围和用量将不断增加，CO浓度上升的问题会进一步受到关注，而三次风分级入炉来加强CO再燃烧的技术手段应用会越来越普遍。 当然，并不是从三次风管引出一根管道再进入分解炉就一定会收到明显效果，设计中需要注意下述问题： （1）燃料或替代燃料的燃烧特性 对于起燃温度低、燃烧速度快的燃料，要求在还原区的停留时间短；反之，要求在还原区的停留时间长。 （2）三次风分级入炉位置 需要通过热工计算得出的有关部位工况烟气流量，根据分解炉的结构和容积，以及燃料在还原区的停留时间要求，确定入炉的位置。 （3）三次风分级比例 因不同工厂的工艺条件而异。20-30%的分风比例无论是从研究结果还是生产实践效果来看，是被认可的。 （4）原有分解炉和三次风管的改造 原有三次风管与分解炉的连接尺寸应加以调整，以免