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干式复合工艺概述 第一章、复合概论 一、复合的概念 1、复合的概念： 就是使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。 复合的目的： 就是合理组合各种基材，综合其优点，从而达到包装的要求。 单一的薄膜，具有各自的特性，但很难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能（如酸、辣、油、盐、酒等）、透明度、柔软度、挺度等等。 二、复合的种类 干式复合： 就是在基材表面涂布一层溶剂型胶粘剂，经过烘道除去溶剂而干燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。 湿式复合： 就是在基材表面涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再经过烘道干燥的复合方式。 湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。 挤出复合： 就是用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、经过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。 蜡式复合： 就是以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。 无溶剂复合： 就是将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。 热熔复合： 就是将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。 多层共挤复合：就是将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜的复合方式。 第二章、干式复合 一、干式复合定义 把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。 二、干式复合特点 1、对基材的实用性广。可用于各种塑料薄膜、铝箔、镀铝薄膜以及纸张的复合。 2、复合PE材料时，无氧化臭味，热合性更好。 3、比挤出复合剥离强度高、薄膜品整、刚性好。 4、适用于多品种、少数量的产品复合，基材与黏合剂更换方便。 5、生产效率高。复合最高速度可达250m/min左右，一般为130-150m/min，加工宽度为400-1400mm。 6、使用聚氨酯黏合剂，其粘合强度达，并有良好的耐热性和耐化学药品性，可用作耐高温蒸煮袋等。 7、复合操作简单，只要干燥温度和张力控制适当，就可顺利生产。 三、干式复合缺点 1、有残留溶剂在制品中，有引起火灾和爆炸等的危险。 2、黏合剂与涂布性能难掌握。 3、对基材的厚度均匀性及荡边要求高。 4、黏合剂用量大，能源消耗大，其生产成本高。 5、目前仍以溶剂型聚氨酯黏合剂为主，或多或少有一定的毒性。 四、干式复合工艺流程 第一基材放卷 → 涂布 → 烘干 → 复合 → 收卷 → 熟化 第二基材放卷 第三章、胶粘剂附着力基本原理分析 胶粘剂（涂料、油墨）附着力的机理人们并未完全了解，但形成了一些假设理论，并用以分析附着过程和影响附着力的因素。 一、附着力 当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层时就生成了附着力。 当胶粘剂涂布于基材上，在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。 广义上讲附着力可分为二类：主价力和次价力。化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力。次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。 键的强度和键能强度 类　　型 能量(千卡/摩尔) 实　　　例 共价键 主价力 15～170 绝大多数有机物 氢 键 次价力 12 水 色散力 次价力 10 绝大多数分子 偶极力 次价力 5 极性有机物 诱导力 次价力 0.5 非极性有机物 二、附着力理论 １、机械连接理论 在亚微观状态下观察，基材表面是粗糙的，充满孔洞、凹陷。具有良好流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷，干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力。基材的粗糙程度高、表面积大，附着力就大。只有当胶粘剂完全渗透到粗糙表面的不规则界面处，才对附着力有利。 只要涂膜稍具流动性，就很少会产生不可释放应力。但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的形成，就会产生大量的应力。胶粘剂在基材的凹凸处的厚度显然不同，这种不同导致物理性质不同。不均一的涂层会产生很大的内部应力，甚至会导致膜层的破裂。 ２、化学键理论 在界面间产生化学键，互相反应