热喷涂、喷焊与堆焊技术.ppt

其物理本质和冶金过程与一般的熔焊工艺基本相同。 在堆焊时必须控制尽可能低的稀释率，有足够高的生产效率，并保证焊层的冶金质量。 常规堆焊一般采用线材或焊条。 与热喷涂相比： 优势：熔敷效率高，技术更成熟 不足：稀释率大 堆焊技术应用非常广泛。 一、堆焊层的形成和控制 1. 堆焊层的形成 堆焊时必定会产生过渡层。 2. 相容性 冶金相容性：互溶性、金属间化合物是否产生 物理相容性：熔化温度、热膨胀系数、热导率、比电阻等。 3. 熔合区 定义：堆焊层与基体之间的分界区， 包括：熔合线、过渡区段(过渡层) 熔合线：过渡层与基体之间的界线。 注意控制过渡层中脆性金属间化合物的形成。 堆焊过程中应尽量避免或控制过渡层的产生和长大。应根据基体材料合理选用堆焊材料。 4. 稀释率 稀释率的控制： (1)控制堆焊工艺参数 (2)向熔池中补加填充金属 5. 内应力 减少堆焊层内应力的方法： (1)焊前预热 (2)焊后缓冷 (3)堆焊底层 二、堆焊工艺方法 各种焊接方法都可以用来进行堆焊。 常用堆焊工艺方法： 氧－乙炔焰堆焊 手工电弧堆焊 钨极氩弧堆焊 熔化极气体保护电弧堆焊 埋弧堆焊 等离子弧堆焊 电渣堆焊 堆焊材料通常为棒状、管状、带状。 稀释率、熔敷速度和堆焊层厚度是最重要的指标。 （1） 在允许的稀释率下具有最高的熔敷速度。 （2） 能获得符合要求最小堆焊层厚度。 （3） 经济性。 选择堆焊方法的原则 三、堆焊材料 铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨复合堆焊材料等 1 电火花涂敷 通过电极与金属之间的火花放电，使电极材料(如WC、TiC等)熔渗进金属工件的表层，从而形成含电极材料的合金熔覆层。 其它熔覆技术 Al + Fe3O4 → Al2O3 2 自蔓延技术 3 激光熔覆 4 零稀释率等离子弧熔覆 结束语： 　热喷涂、喷焊、堆焊技术发展至今已形成了完整的工艺、设备和涂层材料体系，成为现代工业中不可缺少的表面涂层技术。 与其它涂层技术相比，具有工艺手段灵活，可在车间或现场施工；效率高，可涂敷厚涂层；涂层材料选择范围广泛等独特优点。 仍有很大的发展空间 前景光明 作业 1、对比分析热喷涂、热喷焊、堆焊在基本工作原理、结合强度、稀释率、主要应用等方面的不同； 2、简述常用的热喷涂工艺方法及其基本特点。 1 喷涂耐腐蚀涂层 (1) 铝、锌及其合金涂层：锌、铝的腐蚀电极电位高于铁，涂层有保护作用，可用于桥梁、铁塔等大型部件的防腐处理(在锌中加铝可提高涂层的耐蚀性能，若铝的质量分数为30％，则耐蚀性最佳) 。 (2) 不锈钢涂层：不锈钢电极电位比铁高，易在涂层孔隙处产生电化学腐蚀，所以喷涂后必须封孔处理。 (3) 塑料涂层：用于化工、食品等行业。 四、热喷涂技术的应用 (1) 用于耐磨的涂层： 1) 涂层硬度超过磨料硬度：如氧化铝陶瓷涂层或镍基、钴基碳化钨涂层。用于轧辊、螺旋送料器等部件。 (2) 用于修复的涂层：喷涂铁基或镍基耐磨合金涂层 。 2 喷涂耐磨涂层 3 喷涂耐高温涂层 (1) 抗高温氧化的涂层：如超音速火焰喷涂Cr2C3-NiCr涂层；用等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层。 (2) 热障涂层：使金属基体与高温环境隔离，保持金属构件的力学性能。 3 喷涂耐高温涂层 （1）生物相容性涂层：在种植体(不锈钢等)表面用等离子喷涂一层生物相容性好的羟基磷灰石涂层，生物组织可以长入涂层中的孔隙中，与种植体形成牢固的结合。 4 喷涂功能涂层 5 喷涂成型 6 汽车制造 7 航空航天 热喷涂技术的应用领域和市场 1 外观 涂层应无剥离、裂纹、大的变形等宏观缺陷。 2 涂层的硬度 用布氏、洛氏、维氏和显微硬度法测量涂层硬度。 五、热喷涂的涂层质量评定 （1） 直接测量法：用卡尺或在显微镜下测量。 （2） 测厚仪测量法： 1） 涡流法：利用高频磁场引起金属内部涡流，涡流产生的磁场又影响探头的阻抗，测量其阻抗值就可确定涂层的厚度。 2） 磁性法：根据非磁性涂层对探头磁通量的变化值来测量。 3 涂层的厚度 （1）涂层拉伸结合强度：制备试样，涂层厚度大于0.38mm。用粘结剂把试样粘结在一起，然后将其拉断，拉伸结合强度： σb ＝ F／A0 式中，σb 为涂层结合强度；F为试样断裂载荷；A0