塑胶成型不良的原因与改善对策.doc

1.前言 射出成形已成為製造塑膠成形品的最重要方法。 用射出成形法製造成形品時，通常把熱可塑性塑膠原加熱可塑化，以高溫、高壓注入模具內，在模具內硬化形成成形品形狀後，從模具取出成品。 這時，如果對原料塑膠的瞭解不夠，或成形射出條件不好，或模具設計有問題，則所制成形品往往變成不良品，不良品不但浪費原料和經費，也由於必須再制而嚴重影響生産計劃，與進度，可謂有百害而無一利。因此，成形現場因以零不良率為目標，時時刻刻為達成這目標而努力。 由於造成成形不良的原因很多，首先要悉心去探討這次不良的原因，因為原因分析錯誤的話，任你怎麽辛勞也無法改善。 本書係先把成形不良分類，記述那些成形不良，是由哪些原因引起的，然後記述改進或修正這不良的手段，不過，這些手段中，部分是為應對目前發生的不良而採取的，類似人體生病時暫時抑制症狀的治標方法，部分是類似改善體質的治本方法，當然，以後者最佳。可是，當來不及採取治本方法時，我們常常以治標方法度過難關，等有充分的時間才採取治本方法。甚至，因模具設計不良而産生成形不良時，需重新製造模具的例並不稀奇，倘要排除這種不良原因，就得遵守模具設計的基本原則。成形品的設計上也有同樣的問題。 自從射出成形機改變為螺杆式以後，已歷30年以上的歲月，而迄今其基本形態並沒有改變。但是，成形機的運作方法，亦即控制控制則有大幅改變，如今，無論射出壓力、射出速度、保壓壓力、保壓時間都能夠微細調整，而且再現性也頗佳。此外，在射出行程中改變射出壓力與射出速度，或在保壓時間內改變保壓壓力，都易如反掌，在可塑化過程中改變螺杆轉速也不難。 因此，本書的成形不良修整法，也把具有這種多段射出、多段保壓的成形機納入考量。至於射出成形機，熱可塑性塑膠用成形機是記述備有逆流防止閥的，熱硬化性塑膠用成形機則記述無逆流防止閥的。 其次，射出條件的設定，係以螺杆位置控制射出過程，以時間控制保壓過程的機械。 模具的記述，則以熱可塑性塑膠用冷澆道模具為主，因為熱澆道模具的對策由此類推。 至於柱塞式射出成形機，或二色射出成形機等特殊射出成形機，或使用特殊模具時的成形不良調整法，則不在本書範圍內。 成形不良的分類 射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原因熱腸多，例如： 1．成形材料的不當 2。射出成形機超負荷 3．射出成形條件不適當 4。模具設計有問題 要求事項超出射出成形機的性能 最後一項原因，如今由於射出成形技術、射出成形機和模具的進步，已能解決一大部分。 依不良形態分類的情形如下：（此分類所用號碼，係與本文中的項目或表相一致，可做索引之用） A 表面缺陷： A1充填不足 A2凹陷 A3變黃 A4黑條紋 A5霧面 A6銀絲紋 A7流痕 A8溶合痕 A9激流 A10異物 A11光澤不均 A12顔色不均 A13污點 A14擦痕 A15粘附性 A16起泡 A17添加劑分離 A18透明度不足 A19表面多孔性 A20白點 A21影響外觀的條痕 B 變形與尺寸不良 B1翹曲、彎撓、扭轉 B2尺寸安定性不夠 C 龜裂 C1龜裂 C2白化 3.引起成形不良的原因: 前章所述各种不良中,用语比较特殊的如下,同时对采取這修整方法有效的理由，也略作解說。雖然這一部分與4章有重復之處。 A 表面缺陷 A1 充填不足（缺膠） 這是成形品的一部分缺少的現象，是成形不良的代表例，簡稱short。 充填不足的原因，是熔融塑膠流不到成形品的每個角落的結果，而這流不到每一角落的原因卻有多種。 第一項原因是所謂的L/T不足，L/T是，塑膠流動的距離為L，成形品厚度為T時的比例。計算此值時，澆道及注道長度也應考慮在內。另一方面，改善塑膠流動性的方法，則有選擇流動性良好的塑膠，提升回執料筒的溫度，以使熔融塑膠盡速流進模具內的每一末端。模具方面則應盡量減少注道破天機、澆道、澆口的阻力，如前已述，充填不足的原因中，以本項流動不佳所造成的最多，但依這原因引起充填不足時，通常成形品都多少有縮水現象，比較容易發現。 第二種現象是，使用多模穴模具時，部分發生充填不冒著。這現象是由於從澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力産生差距所造成的。因此，