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模具技术复习资料 什么是功能材料？什么是结构材料？ 功能材料：主要以材料的物理特性、化学特性要求为主，力学性能要求为辅的一类材料。 结构材料;主要以材料的力学性能为主，理化性能为辅的一类材料。 什么是模具？用模具加工制作有什么优点？ 模具是指利用自身特定的结构形式，将材料成型为具有一定形状和尺寸要求的制品的生产工具。 优点：a、生产效率高，适用于制件的大批量生产 b、材料利用率高生产成本低 c、操作简单，对操作者技能水平要求低 d 、能制造出形状复杂的制件 e、制件精度高，尺寸稳定，有良好的互换性 f、易实现生产的自动化和半自动化 g、成型后一般不再做进一步加工 常用的模具有哪些类型？ 冲压模：冲裁模、拉深模、弯曲模、成型模、级进模、复合模、冷挤模 塑料模：注塑模、压塑模、挤塑模、吹塑模、吸塑模 型腔模：塑料模、锻造模、压铸模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模 模具制造的特点有哪些？ 特点：a、属单件小量生产，生产效率低 b、既用高精尖的机电设备加工，也用原始得钳工手工加工 c、生产周期长，制造成本高 d、对工人的技术等级要求高 e、模具成品须经试模和调整后，才能正式投入生才是用。 何为塑料？具有什么特性？塑料主要有哪些类型？ 塑料：是一种以有机合成树脂（高分子聚合物）为主要成分，可在加热、加压的条件下塑制成型的材料。 塑料类型：制造方法分聚合反应类塑料和缩聚反应类塑料，成型性能分热塑性塑料和热固性塑料，使用用途分通用塑料、工程塑料和特用塑料 稳定剂的作用是什么？主要有哪几种？ 作用：阻止或延缓塑料在受热、紫外线照射、空气氧化等因素的作用下老化。 主要有：热稳定剂、光稳定剂、抗氧化稳定剂 一般用量：塑料的0.3%--0.5% 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？ 热塑性塑料：以聚合树脂为主要原料的塑料 热固性塑料：以缩聚树脂为主要原料的塑料 区别：热塑性塑料原料受热后可软化或熔融，冷却后固化，再加热仍可软化或熔融，也即具有再生性。 热固性塑料原料首次加热后可软化或熔融，但是一旦固化成型就不能再加热使其软化，也即不具有再生性。 在一定的加热温度下，塑料有哪些加工特性？ 在一定的加热温度下塑料具有可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、可机加工行。 热塑性塑料的成型方法有哪些？热固性塑料的成型方法有哪些？ 热塑性塑料成型方法：注射成型、挤出成型、中空成型、固相成型。 热固性塑料成型方法;压缩成型、压铸成型 在设计塑料产品时，选材应考虑哪些因素？ A、塑料的力学性能 B、塑料的物理性能 C、塑料的化学性能 D、必要的精度 E、成型工艺性 F、材料的经济性 影响塑件精度的因素有哪些？划分精度等级类别的依据是什么？分哪几个等级类别？ 因素：模具的制造精度、安装误差及使用磨损；成型工艺条件；塑料收缩率；塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件的时效变化等。依据是塑料的收缩性；塑件精度分为7个等级（MT1—MT7） 塑件表观缺陷主要包括哪些形式？模腔表面的表面粗糙度如何确定？ 表观缺陷形式：缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔解痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。模腔表面的表面粗糙度为塑件的1/2，即 Ra0.01—0.63μm 塑件上为何要设计脱模斜度？一般取值多少？在塑件上怎样标注？ 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须要在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，一般取α=30′―1°30′，A、外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 B、内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。 塑件的壁厚过薄过厚会对制件质量产生哪些影响？ 太薄熔料充满型腔的流动阻力大，易产生缺料 太厚塑件内部产生气泡，外部产生凹陷，且增加成本 壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲 一般塑件1-4㎜，大型塑件可达8㎜ 为何采用加强筋？设计时应遵守哪些原则？ 加强筋的作用：①在不增加壁厚的情况下，加强塑料的强度和刚度避免塑料变形翘曲 ②可以改善充模流动性，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。 ①厚度小于塑件厚度，用圆弧过渡 ② 壁厚为t,筋高L=(1-3)t,筋宽（1/4-1）t，收缩角α=2~5筋根过渡圆弧R=（1/8-1/4）t③加强筋端部不与塑件支撑面平齐，缩进0.5㎜以上 塑件转角处为何要圆弧过渡？塑件的内、外圆角是如何确定的？ ①可避免应力集中，提高制件强度 ②有利于充模和脱模 ③有利于模具制造，提高模具强度 圆角确定：R（外）=1.5t R (内)=0.5t 一般R≥0.5㎜ 为什么要尽量避免塑件上设计侧凸或侧凹？有侧凸或者侧凹结构时，可强制脱模的条件是什么？ 不