合理化之根本-5S.ppt

一般工厂常见之现象： 区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生 外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达 到全员预防保养的目的。 特别说明 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 真正意义 4S清扫要点及实施方法 清扫：三原则 扫黑： 扫漏： 扫怪： 扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等 扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫除异常之声音、震动、温度等 消 除 故 障 的 原 则 ☆ 清扫把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 可 以 预 先 防 止 故 障! ! 潜化缺点 故障是冰山的一角 废物,污染,源料附着 麻木,震动,松弛,露出 腐蚀,变形,痕迹, 温度,波动,异常声音等 故障 设 备 故 障 我修理, 你运行 我运行, 你修理 维护现状 清 扫 是 检 查 做 清 扫 通 过 清 扫 排除脏物,废物 接触设备的各部位 排除劣化 引起问题之前确 立对策并实施 反复检查变化症状 随 着 接 触 发现各部位的不合理现象 (发 热,震动异常声音)等 . 指的是微缺陷(生锈,缺点,摆动,变形) . 发现基本条件不具备(润滑不中,脏)的情况 . 发现困难(清扫,擦油,缩紧,操作)等 . 发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,等发生之地) . 发现品质不良源(异物质等混合物等) . 发现不必要的物品和不用的物品 在 “ 擦光、擦亮 ” 的动作 中，可以发现漏油、漏气、 零件异常、运转不良等。 这就是清扫检查的理由。 清 扫 的 格 言 ： 形 式 行 事 习 惯 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 松 动 脱 落 部件变形 断 裂 故障 点检八大点 宸天集团 趁纸 2015年1月23日 合理化： 就是把一切不合情理、不切实际等不良的人、事、物做最适当的安置、进行处理，其转化过程就叫合理化。 合理化的基本概念 （一）彻底事前管理（计划完整、有标准可循） （二）创造强有力有弹性之环境（交期明确、 制程变异小、 管理容易） （三） 持续管理改善循环（突破现状提高管理 水准PDCA） （四）简明的生产及管理系统（制度管理、科学 管理、生管、品管、物管、设管） （五）在工厂内寻找利益……改善之重要性（认识 浪费 、改善表、改善设备、方法、人力、 经济运用） （六）重视产品流程子系统（及时供应、交货、 生产线平衡、 整体性） 首先快速找到距离较近的水井 买来水桶和扁担 每天担水到村里，向村民卖1元/桶，每天可以跑10次，每天可以赚10元 比尔： 富有学识，机智灵敏，善于思考 但在头一个月，他却没有给村里带来一滴水。那他在做什么呢？ 他首先找到专业勘探公司，帮助查找最近的地下水源 然后跑到城里，向供水公司陈述乡村缺水现状，说明在那里，水的价格比城里更高，利润更好 三个月后 汉斯赚到了近1000元，还买了一台摩托车，以车代步，用车拉水，却过上了较为富裕的生活 比尔一分钱也没有赚到，还为东奔西跑花掉了不少钱。但是，他带来了钻井队和铺设管道的工程队，开始挖水井、铺水管、造水站 半年后 汉斯： 身强力壮，吃苦耐劳，人缘好 他的方法是—— 小故事——汉斯＆比尔的故事 比尔： 比尔的水井、管道全部完工，水站正式开张。并向村里人承诺：1、水便宜－0.5元/桶；2、全天24小时保证供水；3、保证水质干净，无污染。很快，本村80％以上的人家成了比尔水站的用户。比