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打造以提高综合效能为核心设备管理系统摘要：我厂针对企业装备实际，从设备管理的全局着眼，对状态维修和预见性维修的设备管理理念进行了积极探索，以提高设备综合效能为核心，建立并实施四大设备管理体系，形成了有效的设备管理系统，有效提高了设备保障生产、保障工艺的能力。 关键词：设备管理 状态维修 预见性维修 1、背景 1.1 设备管理工作中存在严重制约设备综合效能的管理瓶颈 （1）设备管理制度体系不够完善。设备使用维护工作随意性较大，设备管理工作中存在空白点和盲区，对以往经验依赖性大，设备管理制度系统性差。（2）设备保养体系不够规范。设备保养标准不清晰、保养实施浮浅，导致设备运行稳态差、小毛病和突发性故障增多，影响到生产的稳定连续性和加工质量。（3）设备维修缺乏预见性和预防性。设备维修人员疲于处理突发性故障，成了“灭火队员”，设备保生产、保工艺能力低。（4）设备管理考核机制不完善。设备管理考核覆盖面窄、执行考核的依据和力度不足，起不到应有的督促和激励作用，制约着设备维修效率和作业效率得提高。 1.2 提高设备管理水平迫在眉睫 管理瓶颈的存在，迫使我们必须以提高设备综合效能为核心，按照状态维修理念的要求，建立适合企业特点的特点的设备管理系统。 2、内涵和目标 2.1 内涵 将状态维修的理念贯彻于设备投运全过程，打造有效的设备管理系统，形成设备良性管理的长效机制，持续提高设备综合效能。 2.2 目标 建立完善的设备管理制度。设备故障停机率：制丝车间：≤0.2%；动力车间：0。设备有效作业率：卷包车间：≥88%。 3、实施中所做的主要工作 3.1 全员参与，构建设备管理多层次组织网络 （1）以归口部门设备管理部为核心，多部门联动。（2）成立以企业负责人为组长、由厂级领导和相关部门负责人共同组成的活动领导小组，参与人员涵盖企业的各个层面，体现全员参与的特点。 3.2 建立、实施设备管理四大体系，为提高设备综合效能提供全方位保证 体系一：制度体系。 无规矩不成方圆。通过制度转化、制（修）订，建立了涵盖设备使用、维修、保养等全方位专业管理内容的各项设备管理制度，设备管理工作有规可依。 通过调研、制定、试行、反馈等方式，共制定管理标准36个，技术标准72个，记录219种，形成设备故障信息平台，采集典型故障案例分析56个，制定设备故障预案119个，实现了设备润滑管理标准和图表明细化。 体系二：设备保养体系。 工欲善其事，必先利其器。通过建立完善的设备保养体系并有效实施，使设备始终保持良好性能和技术状态，减少故障停机。 保养方式。设备保养规范为日保、周保、月保和轮保四种形式，对设备保养工作统筹安排。 保养内容（标准）。针对机型和保养方式的不同要求，制定具体、合理的保养内容和保养标准，每种机型都有具体的保养标准。 设备保养工作实行痕迹化管理，并实行PDCA管理模式。从保养计划的制定到实施，每个环节都要由责任人签字确认；保养效果必须由责任人之外的其它人员进行评定和确认。 体系三：零故障预防维修体系。 以状态维修为核心，把问题尽量解决在设备工作之前，使设备保持良性运行，满足生产和质量需要。 主要做法是：根据从操作、点检、巡检、质量环节收集到的信息和设备实际工作状况，拟定设备检修计划，经设备部同意后组织实施。主要包括五个子体系： 设备定期计划检修和设备轮保相结合的维修子体系。根据设备特点，对需要定期进行检修的项目适时安排进行检修。设备轮保作业时，充分考虑定期检修项目的内容，在轮保中予以安排。 设备状态监测检修子体系。建立设备状态信息收集平台和渠道，有计划地安排检修，需要收集、归纳的信息包括：（1）点检信息；（2）操作现场反馈信息；（3）修理工巡检信息；（4）质量环节反馈信息。 设备润滑子体系。按照润滑明细管理要求，由明确的专职润滑工，按照定点、定质、定时、定量、定人的具体要求，做好设备润滑，并填写相应记录。 4、实施效果 通过建立并实施四大体系，企业设备管理理念得以提升、设备管理思路得以优化，为设备维修效率和设备综合效的提高能提供了有力保证。 （1）设备实现高效、稳态运行，维修效率明显提升。零故障预防性维修体系和设备保养体系的实施，对设备状态维修的理念的实施方法进行了积极探索，扭转了以前设备修理工作的“救火”模式，有效避免了不该出现的设备故障。尽职尽责成为设备人员的自觉行为，设备维修效率明显提升：小停车情况明显减少，活动前后，设备故障小停车次数下降了60%；相同故障的处理时间比以前缩短了50%，设备管理工作的有序和高效性得以体现； （2）形成了确保设备综合效能的长效机制。四大体系内容已纳入企业设备管理制度体系之中，实行PDCA和痕迹