1768_螺母盒零件冲压工艺及冲模设计.pdf

目 录 1 绪 论3  1.1 模具行业的发展现状及市场前景 3 1.2 冲压工艺介绍 3 1.3 冲压工艺的种类 4 1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 5 2 冲裁件的工艺分析7  2.1 工件尺寸精度 8 2.2 工件展开长度计算 8 3 冲裁工艺方案的确定 10 4 模具结构形式的确定 11 5 模具总体设计12  5.1 模具类型的选择 12 5.2 操作方式 12 5.3 卸料、出件方式 12 5.4 确定送料方式 13  5.5 确定导向方式 13  6 模具设计计算14  6.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 14  6.2 冲压力的计算 18  6.3 压力中心的确定20  6.4 模具刃口尺寸的计算21  6.5 模具弯曲部分工作尺寸计算23  7 主要零部件设计27  7.1 工作零部件的结构设计 27  8 校核模具闭合高度及压力机有关参数33  8.1 校核模具闭合高度 33  8.2 冲压设备的选定33  9 设计并绘制模具总装图及选取标准件 34  10 模具的安装调试35  10.1 模具的安装调试 35 参考文献36 绪 论 1.1 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有 “不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求 量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近 几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率 （据不完全统计，2004年国内模具进 口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿 元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左 右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车 更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计 2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模 具的需求也非常大，在发达国家往往 占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000 多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人 民币。工业总产值中企业自产 自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其 它各类模具约占11%。 1.2 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变 形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 (冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同 属塑性加工(或称压力加工)， 合称锻压。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有 60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的 车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片 等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中， 也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难 于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具， 工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面 状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上 完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产 效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 1.3 冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类， 可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序也称冲裁， 其 目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形 工序的 目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、