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间接空冷塔X柱施工方法研究摘要：为保证间接空冷塔安全性，并尽可能降低造价，有必要对间冷塔的关键部位X柱的施工方法进行研究。本文结合工程实例，分析了间冷塔X柱施工的难点和具体实施方案，从载荷考虑，总结了间接空冷塔X柱的详细施工过程。 关键词：间接空冷塔；X柱；施工方法；火电 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 引言 空冷技术具有节水的特点，广泛应用于缺水地区的电厂，其中采用凝汽器（表面式或混合式）加间冷塔的间接空冷技术占有相当大的份额。与同等容量机组的湿冷塔相比，间冷塔塔体规模更大，设计上存在相当的难度和风险。为保证间冷塔结构安全性并尽可能降低造价，需要对间冷塔X柱的施工方案进行综合研究和考虑，既能保证施工质量，又能配套电厂其它施工进程。 项目介绍 本文研究对象为新疆昌吉地区某新建电厂，2×350MW燃煤间接空冷机组，项目所在地地处戈壁沙漠交界地区，干旱少雨，水资源极度缺乏。项目设计阶段充分考虑本地区自然环境特点，综合考虑厂用电率和水耗等因素后，汽机主机采用间接空冷技术，每台机组对应一座间接空冷塔，每座间冷塔共分6个扇区，根据气温与机组运行状况调节扇区运行。每个扇段有个22个冷却三角，每座间冷塔共用一个膨胀水箱，扇区之间有彼此连通的地下水箱。汽机排出的高温蒸汽和疏水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，受热后的冷却水由循环水泵送至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，冷却水被空气冷却后再返回凝汽器。间冷塔的X柱施工是间冷塔的核心设计内容。 2工程难点 本项目间冷塔X柱施工存在以下难点： 1）柱体断面较大（1.6×1.0m），径向及环向均倾斜，X柱的支墩施工时需将其钢筋插入，定位难度大。 2）X柱内钢筋较大较多（每根X柱主筋为40根螺纹36钢筋，箍筋及对拉钩间距达到100mm）；模板均采用大模板；钢筋及模板安装难度较大。 3）X柱垂直高度达到27.8m且倾斜，X柱支撑脚手架搭设高度高同时存在侧向推移，X柱脚手架搭设要求高。 4）X柱内钢筋过密，特别是在X柱中间交叉处，导致混凝土浇筑时振捣难度大。 5）X柱施工工期紧，质量要求高，要求达到清水混凝土，增加了施工难度。 3施工方案确定 根据本项目达到清水混凝土标准的的目标要求，模板体系采用无对拉螺杆，槽钢抱箍加固工艺，模板支撑采用环形扣件式满堂脚手架体系。X柱因长度过长，按四段分段流水施工。因施工工期紧，垂直运输机械采用DZQ200折臂吊及QTZ5012塔吊、QTZ5008塔吊各一台，分别布置在塔内及环基上，同时对塔吊不能覆盖的范围采用移动式吊车配合。混凝土浇筑采用拌合站集中拌合，罐车运输，汽车泵入模。 4施工方法与内容 4.1施工顺序 X柱脚手架搭设→X柱底模铺设→X柱钢筋绑扎→X柱模板支设加固→X柱混凝土浇筑→混凝土的养护。 4.2脚手架搭设 X柱施工时在空冷塔内搭设整体排架，环形排架共分40个单元，单元之间互相连接成一整体，在排架搭设时立杆下方垫5cm厚的木板，详细搭设方法见图1。经过反复讨论、计算。在脚手架上增加暗柱(采用脚手架杆搭设)支撑，确保X柱在整个浇筑过程中不会发生变形。搭设中严格按照支撑体系参数进行搭设并设置环向及径向扫地杆、环向、径向剪刀撑。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差、扣件的拧紧力矩在规范允许范围之内。因脚手架高度高，为防止雷击，支撑体系每隔20m设置防雷接地线。同时要加强搭设过程中及使用过程中（特别是在混凝土浇筑过程中）对脚手架的监督检查， 图1中内侧四排排架考虑环梁钢筋的支撑。剪刀撑在脚手架搭设时随搭随加，每组X支柱下剪刀撑设3道，其他部位每隔4~6m设1道。 图1X柱排架搭设示意图 4.3模板工程 X柱模板采用竹胶板，X柱大面竹胶板规格1220mm@2440mm，D=12mm；小面竹胶板尽量采用800mm@2440mm，D=12mm定尺的竹胶板，要求竹胶板表面光洁平整，边角整齐。X柱先支底模，并按计算结果起拱，待钢筋绑扎后，支侧模和面模。面模留门子洞，在混凝土浇筑至门子洞口标高时，安装门子板并加固，检查无误后再继续浇筑。 模板支撑体系采用环形扣件式满堂脚手架，X柱径向及环向斜支撑于满堂脚手架上（该环向扣件式满堂脚手架兼作风筒下环梁模板支撑体系）。经计算，X柱脚手架径向23排，其中径向满堂架19排。下环梁下环向硬撑钢管6排，在X柱内侧通长设置斜撑直通地面，作为X柱分段现浇的支撑。满堂脚手架立杆步距1500mm，环向间距外侧1200mm，内侧800mm；径向共19排，径向间距1200mm，其中下环梁底部6排立杆进行加密，加密后步距为750mm，环向间距为510mm，径向间距为30