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顶部驱动技术在现代钻井中应用摘 要：本文主要对顶驱设备以及技术进行简要的介绍，对现代油田钻井中顶驱技术的应用的优势进行了讨论，望和广大同仁进行交流，为顶部驱动的进一步发展做出贡献。 关键词：顶部驱动；油田；钻井；应用；优势 中图分类号：TE32 文献标识码：A 顶部驱动技术是二十世纪八十年代研制出的新型的钻井技术，这项技术的成功研制极大程度的在钻井作业中提高了效率以及速度，并且在深井以及复杂井中的应用效果尤其显著。并且能够及时的对作业中的事故进行控制，最大程度的避免事故发生。不但在劳动的强度上减轻了工人的负担，同时也保证了工人在井口作业的工作环境的安全，这种顶部驱动的新型钻井技术开始得到了石油界的广泛认可，逐渐的为钻井工作所接受和应用，并随着应用程度的加深以及应用范围的扩张顶部驱动的技术也开始完善和发展，逐渐的成为了在石油钻井设备中先进设备的代表。 顶部驱动技术以及应用顶部驱动技术的设备不断的进行着更新和换代，2000年五月底，中国就已经拥有了合计一百多台具有顶部驱动的钻井系统，这其中包括了VARCO的顶驱设备65台、CANRIG的顶驱设备15台，TESCO的顶驱设备16台，NATIONAL的顶驱设备6台，以及其他的一些顶驱设备。国内在顶驱行业具有着代表地位并且拥有的技术也处于行业领先地位之一的天意顶驱，已经被广大的企业认可，广泛的应用于各个油田。能及时避免和控制事故的发生，提高了井口工人的安全，减轻了工人的劳动强度，已被国内外石油界专家广泛认可和接受，已成为石油钻井先进装备的代表。顶驱在不断更新换代（VARCO TDS，CANRIG1050E），截止两千年五月底，在中国已经有23个油田和科研部门拥有100台以上顶部驱动钻井系统。广泛被各大油田企业所应用。 石油行业作为整个世界的支柱产业，其发展影响着整个世界的发展趋势，这也是由于石油作为了整个世界最重要的能源产物造成的，整个世界的石油开采的行业中，对于装备的要求极其严格。石油的钻井工作作为整个石油业的生产起到了决定性的作用，并且由于钻井工作的特殊性，导致了作业时会遇到各种复杂的情况，并且由于自动化的生产水平的需要，各行各业都在进行自动化的生产改造，石油的钻井工作也不例外，而顶部驱动恰恰就可以对此类问题以及需求进行满足。现代钻井设备是否精良，是否具有高配置以及自动化的程度都需要由是否具有顶部驱动以及技术应用程度来衡量。纵观世界石油行业装备的发展趋势，为适应各种复杂情况和钻井实现自动化的需求，顶部驱动钻井系统的利用势在必行。它已成为当今钻井装备精良与否、配置水平高低、自动化程度如何的标志，是开拓国内外钻井市场的必备条件。 1 顶部驱动装置的概述 顶部驱动并非是由一个组织或者是一个国建研发成功的技术。顶部驱动其实就是一种应用于石油钻井设备的一种驱动装置，这种驱动装置实际上是法国、美国和挪威研发了将近二十年才相继的成功研制出的，这种顶部驱动的钻井系统逐渐为石油业接受和推广，成为了钻井设备的主流驱动装置。 在顶部驱动的钻井方式研制成功之前，近百年来人类在石油开采中往往都是选用的转盘式的钻井方式。而上世纪顶部驱动装置的出现则是对这种转盘式的钻井方式的延续，其成功研制以及应用和推广成为了石油界历史上的最大贡献。虽说顶驱装置在钻井工作中的优点和优势都很突出，但是事物的存在都是有利有弊的，顶部驱动技术也不例外。直到目前这项技术还存在着两个未能有效解决的矛盾点。第一，不能够及时的根据具体的实际情况进行调整。由于顶部驱动技术是一种自动化的钻井技术，下钻后无法实现实时的循环以及旋转上的功能转换，当钻井的作业区域地层复杂时，或者遇到一些沉淀的岩屑时，就会出现卡钻的现象。卡钻现象在使用顶部驱动进行作业的设备中经常会用到，这样的技术难题一直以来困扰在我国的钻井工程中。在我国，每年都会因为卡钻而使得千台钻进造成损失。而损失的量则可以用数以万计计算。这种由于技术缺陷造成的损失亟待解决。第二，结构缺陷而造成的人力物力的浪费。常规的钻机在钻探时的原理是钻井用的方钻杆通过上部转盘的转动从而将方钻杆送入需要钻井的部位，但是由于方钻杆的长度有限因此需要对其进行续接，而由于设备的特点，这种续接虽然可以增加钻探的深度，但是由于每次只能接一根，因此在效率上就会大打折扣，与此同时也会造成资源浪费以及增加工人的劳动强度。卡钻成了长期困扰钻井工程技术的问题，我国近千台钻机，每年因卡钻造成的损失数以万计。第三，由于常规钻机在钻进中依靠转盘带动方钻杆旋转送进，方钻杆的长度限制了钻进深度，故每次只能接单根，因而费工费时效率低，劳动强度大。 而所谓的顶部驱动，则是把钻井动力部分由下边的转盘移动到钻机上部的水龙头处。它可从井架空间上部直接旋转钻柱，驱动钻具旋转，并沿着井架内专用的导轨向下