钢包炉终点硫控制及预测模型.pdfVIP

摘要 摘要 硫对大多数钢种来说是有害元素，易引起钢的热脆，对钢材的延展性、抗氢致 裂纹(HIC)／及抗硫化物应力裂纹(sscc)也造成损害。本文结合本溪钢铁公司的生产 实际，研究了钢液中硫的变化规律，相应地采取更加有效的措施以脱除钢液中的硫。 具体工作如下： 首先，分析和研究了钢包炉传统的工艺流程，对包括均匀钢液成分和温度、促 进钢渣问的反应和改善熔池的搅拌等冶金功能作了剖析。 接着，从改善钢包炉的热力学和动力学条件入手，改进了精炼渣的工艺参数， 优化了钢包炉的生产工艺：同时结合现场工艺条件，实现了渣成分预报和优化计算 配料单，一方面强化了钢包炉的精炼功能以取得显著的脱硫的效果，一方面为造渣 操作提供了指导，满足低成本的要求。 最后，建立了钢包炉终点硫含量的统计模型和人工神经网络模型。采用151组 实际生产数据训练后，对80组测试数据做了预测，如果误差要求在0．002％以内， 统计模型和人工神经网络模型命中率分别达到58．75％和81．25％。与机理模型比较， 明显提高了终点硫含量的预测精度，这为钢包炉终点硫控制提供了新的实现途径。 关键词： 钢包炉， 脱氧脱硫，精炼渣优化， 神经网络 Abstract Abstract oneofharmfulelementsinmolten resultsin Sulfur,as steel，often deteriorating ofsteel．Steel’s HICandSSCCcracks abilities，resisting abilities， performance welding etc．areall tothe inthesteel damagedbysulfur．Accordingon—the-spotexperimentsplant ofBenxiIronandSteel andreasons inthe Corporation，theefficiency ofdesulphurization moltensteelwere wecan effectedmethodstodecreasesulfurin analyzed，soadopted moltensteel．Thedetailworksareasfollows． ofLFinBnexiIronandSteel studied traditional Corp．is deeply． Firstly,the process The function ofsteel and metallurgicalincludinguniformitycomponenttemperature， and ofmetalbathis indetail． reactionbetween steel，andmixing analyzed slag andnew are syntheticrefiningslag processadoptedbystrengthening Secondly,new condition and functionsofLFis