DPC-2803发动机压缩机操作规程.doc

DPC-2803 发动机/压缩机操作规程 警告：操作人员在没有认真阅读机组的操作手册前，严禁操作和维护机组。A.DPC-2803 主要技术参数动力缸数：3 缸径×冲程：15” ×16”（381×406.4 mm）额定转速：440 转/分额定现场功率： 412千瓦（553马力）曲轴旋转方向：面对飞轮看，顺时针点火顺序：1-3-2 （飞轮端无第一缸）压缩机缸数：2缸径×冲程：15×16 (381×406 mm)主要参数停机值动力缸排温：最高工作温度：427 ℃水套水出水温度：动力缸/压缩缸 86 ℃机组超速停机：480 转/分压缩机进排气压力高：正常值加10% （报警值：正常值加5%）压缩机排温：正常值加14 ℃ （报警值：正常值加7 ℃），允许最高工作温度：150 ℃振动开关：在最高负载和转速下进行标定――反时针调大振动开关的灵敏度，待开关触点动作后，顺时针调小其灵敏度，通常，报警设定：顺时针调整1/4-3/8圈，停机设定――顺时针调整3/8-1/2圈机组油水液位低：液位看窗中心以下1”(25.4 mm)B.启动前的检查和准备工作燃料气系统检查燃气系统各阀门是否在正常位置，确认燃料气是否引入（外供气阀门打开）；检查燃料气调压阀后的压力，控制在不小于0.08 MPaG （一般在0.08-0.12 MPaG）；检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线，否则应补充液压油；检查液压罐供气阀门是否打开，排净液压注气系统中的空气；燃料气注气阀杆加注专用高温润滑脂；打开燃料气电磁切断阀。启动系统? ?检查，确认启动风（空气或天然气）是否引入（外供气阀门打开）；检查启动气压力不小于0.60 MPaG（根据配套的马达的额定工作压力来确定）；新机组第一次开机前，一定要检查并确认启动气系统的总管无杂物（建议将马达进口过滤器前的管线断开，进行吹扫检查，建议配置临时过滤器）；要检查并确认启动气过滤器滤芯是否完好和正确安装；机组运行初期，加强对启动气过滤器滤芯的检查和杂物清除，确认滤芯完好和正确安装，以防损坏马达。润滑油系统检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：液位看窗1/2以上）；检查注油器油位在1/2以上；卧轴传动齿轮箱润滑油位检查或加注（第一次开机前或换油后）；用手动预润滑油泵（或外循环加热泵）给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行手动或自动润滑（如果配套有外循环加热泵，第一次需确认油泵旋向），机组停机超过半小时后，再次开机前都必须进行机组的预润滑（手动预润滑至少20冲次以上，外循环加热泵润滑一分钟以上），同时进行手动盘车一圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；注意：手动盘车前，必须确认：启动气和燃料气外的供气阀门必须在关闭位置，确保人身安全！手动泵注油器给发动机动力缸和压缩机气缸和盘根进行润滑（每个系统泵油50冲次以上），检查各注油管线及接头是否漏油，并从最接近各注油点（气缸、十字头及压力盘根）的终端处，断开注油管线接头，排净空气；机组首次开机时，将所有注油泵调整到最大行程；给各滚动轴承和需要滑脂润滑的点加注合格的润滑脂；注意：长时间停用和润滑油系统检修时，关掉外循环加热泵和润滑油系统的加热器电源！冷却水系统检查冷却水空冷器膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计1/2以上）；发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置；检查水泵和空冷器皮带的张紧度。注意：每次机组重新加注冷却液时，要打开系统各放气阀，排出系统中的空气！仪表盘控制检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确；1、系统上电过程及开机控制：旋转隔爆柜上总开关把手将其旋转至“开”位置，然后将仪表控制电源旋钮旋至“开”位置，系统上电完成。上电完成后，如果系统有故障报警，必须排除故障后按下“报警解除”按钮才能启动压缩机。如果“报警解除”按钮按下90秒之内未将压缩机启动起来，系统会弹出报警信息“主机启动失败”；再次启机需重新按下“报警解除”按钮。未解除“主机启动失败”故障而启动主机，磁电机将不会点火。长期不使用压缩机时，出现“主机启动失败”故障，可只消音不解除。（主机启动成功的判定条件是转速大于200RPM，该值为系统内部值，不可修改）2、对故障信息的处理：故障来临时，报警声响、报警指示灯闪烁、对应的故障信息自动弹出，同时多个故障来临需参见历史故障画面。故障排除后，再次启机需按触摸屏上“复位”按钮或操作盘上“报警解除”按钮（“复位”按钮和“报警解除”按钮功能一样）触摸屏3、进气压力低保护控制：主机带负荷运行正常后，须投入进气压力低保护功能，将“进压低保护”旋钮旋转至“开”位置。保护参数值通过触摸屏参数