《机械设计》课程设计设计带式运输机的传动装置.doc

《机械设计》课程设计 题目：设计带式运输机的传动装置 方案1 传动系统的总体设计 1.选择电动机 1)选择电动机类型 根据工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭卧式鼠笼型三相异步电动机。 2)选择电动机容量 已知： F=6550N,=0.65m/s,D=380mm 电动机至滚筒主动轴传动装置总效率： 由表查得V带传动效率=0.95，一对圆柱齿轮传动（初定8级，油润滑）=0.97，一对滚动球轴承=0.99，弹性联轴器效率=0.99，滚筒效率=0.96。 传动装置 V带 圆柱齿轮 滚动球轴承 弹性联轴器 滚筒 效率 0.95 0.97 0.99 0.99 0.96 电动机的输出功率: KW 选取电动机的额定功率： 取 3)确定电动机的转速 滚筒的转速为： 按推荐的各种传动机构传动比范围，选取V带传动比i1=24，单级圆柱齿轮传动比i2=36，则总传动比范围为：i 电动机可选择地转速范围为： 由表查出选取常用同步转速为750r/min 选择电动机型号：Y160M2-8 由表查出电动机满载转速为，额定功率 2.计算传动比 1)传动装置的总传动比： 2)分配各级传动比: 取V带传动比，则齿轮传动比 3.计算传动装置的运动参数和动力参数 1)各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 2)各轴的功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 3)各轴的转矩 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 4.将以上计算结果列于下表以供查用 传动系统的运动参数和动力参数 轴号 功率P (KW) 转矩T（N·m） 转速n（r/min） 传动比i 效率 电动机轴 0轴 5.5 72.95 720 3.8 0.95 一级减速器 Ⅰ轴 5.225 263.32 189.5 5.8 0.96 Ⅱ轴 5.02 1467.43 32.67 1 0.98 滚筒轴 Ⅲ轴 4.92 1438.2 32.67 二、传动带的设计计算 1.带传动的类型 选择普通V带（应置于保护罩之内） 2.参数计算 已知：电动机功率P1=5.5KW,转速n1=720r/min，传动比i=3.8，每天工作16h 1)确定计算功率Pca 由表8-7查得工作情况系数KA=1.2，故 Pca=KAP=1.25.5=6.6KW 2)选择V带的类型 根据Pca、n由图8-11选用B型 3)确定带轮的基准直径、验算带速 由表8-6和表8-8，初选小带轮的基准直径dd1=140mm 验算带的速度： 因为,故带速合适 大带轮基准直径dd2=idd=3.8140=532mm 根据表8-8，圆整为dd2=500mm 4)确定V带的中心距和基准长度 根据式0.7(dd1+dd2)2(dd1+dd2)得： 初定中心距 带所需的基准长度： 根据表8-2选带的基准长度 计算实际中心距： 根据 中心距的变化范围为556657mm 5)验算小带轮上的包角： 6)计算带的根数z 由dd1=140mm和n1=720r/min,查表8-4a得: 根据n1=720r/min，i=3.8和B型带，查表8-4b得： 查表8-5得,表8-2得，则： V带的根数： （取z=4根） 7)计算单根V带的初拉力的最小值 查表8-3得B型带的单位长度质量q=0.18kg/m,则： 应使带的实际初拉力 8)计算压轴力的最小值 V带的参数： 带型 带速 长度 根数z 初拉力 压轴力 B 5.28m/s 2240mm 4 293N 2236N 三、齿轮设计计算 已知：P1=5.225KW,n1=189.5r/min,传动比i=5.8，工作寿命10年（每年250个工作日，每日工作16小时），工作载荷平稳，转向不变。 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1)根据方案1所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动 2)运输机一般为工作机器，速度不高，故选择7级精度（GB10095-88） 3)根据表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 4)选小齿轮齿数z1=23,大齿轮齿数z2=5.823=133.4，取z2=136 5)初选螺旋角 2.按齿面接触疲劳强度设计 由设计公式（10-21）试算，即 1)初选载荷系数 2)小齿轮传递的转矩 由表10-7选取齿宽系数 由表10-6查得材料的弹