成组技术第3章.ppt

* * * * * * * * r * 判断的依据是零件的初分组与重新建立的分组矩阵进行零件归属程度的比较，各对应项的差值的绝对值如果均小于所给定的分组精度 * 5．模糊聚类分析法 第9步：零件合理分组判断 给定分组精度系数ε1的任意数 如果未满足上式的要求，则将分组矩阵 做为 ，再从第7步重新进行，重新计算零件的聚类中心矩阵 和分组矩阵 ，并再进行合理分组判断 ，如果还不满足，再重新进行上述过程，直至满足ε要求为止。 5．模糊聚类分析法 第10步：形成零件最终的硬划分归组矩阵 其零件最终分组矩阵形式为 由 的分组矩阵可知，它是一个软划分矩阵，所以必须重新建立零件硬划分矩阵，使其某一待分类零件以其隶属度最大原则隶属于某一组，而且只能隶属于一组。 5．模糊聚类分析法 新零件的归组 新零件的特征集合为 归组的计算公式 新零件与ω个聚类中心分别进行所对应的特征进行比较，最终应归属于上述计算值最小的那个聚类中心所在的组 5．模糊聚类分析法 举例：应用模糊聚类分析法结合前面聚类分析法中的五个零件进行分组 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 这两种方法均需建立ω个（ω=1，2，．．．，c）模式件（即标准件或称典型件）。其分组数等于模式件数。 1) 模式识别单特征贴近度法 计算待分类的零件与各模式件的单个特征的贴近度，然后用单特征贴近度决定零件的归组 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 ① 建立零件特征标识分类表 （与前几种方法相同） ② 建立零件特征矩阵（与前几种方法相同 ) 步骤 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 ③ 确定模式件，并建立其特征矩阵 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 ④ 建立待分组零件与模式件的单特征贴近度矩阵 单特征贴近度H的计算是将某一个待分组的零件的特征集合与模式件的特征矩阵逐项逐件的进行计算 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 举例 某一待分组零件特征集合为 贴近度矩阵为 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 ⑤ 按Hωk(Xik,Vωk)先最小后最大法归组 先取每个模式件的特征贴近度的最小值列在Hωk(Xik,Vωk) 矩阵的后面，在所有最小值中查其最大值（最大值为0.48），则该零件就从属于其最大值所在的模式件中（该零件应归在第5个模式件所在的组中）。 如果在ω个最小值中有两个或两个以上的相同的最大值，则将在相同最大值的模式件中选，但要去掉最大值后再选取最小值，从最小值中再选最大值，则零件应归其最大值所在的模式件中。 0.48 0.5 2) 特征贴近度均值法 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 根据单特征贴近度矩阵分别求取其零件与各模式件的贴近度均值，贴近度的计算同上，而均值的计算公式如下： 从而可以得出ω个均值，待分组的零件应归在其中最大均值所在的组。 如果有相同的 应认定归哪组都可。 6．模式识别单特征贴近度法和特征贴近度均值法 [例] 以前面5个待分类零件中的第1个零件为例，并用3个聚类中心作为模式件进行归组 第1个零件的特征矩阵为 3个聚类中心矩阵为 贴近度矩阵为 * 设备（专用还是通用）、夹具（专用还是通用）、量具（专用还是通用）、装配方式（修配法将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度来制造，由此而产生的累计误差用修配某一组成环来解决，从而保证其装配精度。 还是完全互换法或是部分互换法）、毛坯（木模还是金属模）、工艺规程（简单编制还是详细编制）、车间布置（机群式、流水式、自动线） * a. 结构相似特征： 基本形状相似： 主要内外表面 功能要素相似： 外圆、平面、键槽、螺纹 排列相似： 要素在形状上的布置 主要尺寸相似： 对应尺寸，尤指外轮廓 精度相似： 对应表面精度要求 b. 工艺相似特征： 工艺流程相似 加工设备(工装)相似 工艺参数相似 * 有编码系统:以数代形以数带特征 * 最早的系统是苏联的米特洛凡诺夫系统 * * * * * * * * * * * * 表中的特征值如何获得，需要根据零件图来标识，对于有些特征如外表面有无台阶、外表面有无螺纹、内部有无孔等特征可作清晰描述，有或无取值为（0，1）。而对于直径、表面粗糙度等特征不能作清晰描述，而只能作模糊描述，需要建立隶属函数，通过隶属数来计算其隶属度，其取值范围为[0，1]。 * * * 聚类分析法实例 第3步续 x3k和x4k两零件距离最近，应归为一组，又成为一个新零件G2k，其G2k的各特征值为：G21=1，G22=0，G23=0.5，G24=0.8，G25=0.84。 距离最近，相似性最大 聚类分析法实例 零件动态聚类图