天棚管施工要点.docVIP

天棚盘管施工要点 管材性能与要求 辐射系统末端盘管采用PE-RT管材，规格为φ20×2.0mm，内径16mm，阻氧密度（DIN4726）在70℃时达到0.8 MPa，工作压力0.8MPa ，试验压力1.2MPa。 机具配置 小型空气压缩机、热熔机(需PE-RT管材供应商提供专用热熔机)、管材切割机、卷尺等各种配套工具。 具体工艺流程及施工方法 施工流程示意图 土建单位先进行楼板支模作业，在土建单位已经支好的模板上，根据设计图纸标出的管路敷设走向位置，固定好灯头盒，在模板上画出盘管的走向，然后将引至分、集水器的供回水管在模板上打好孔；完成下层钢筋的绑扎工作后，开始进行天棚PE-RT管的绑扎和其他安装管线的安装；天棚PE-RT管绑扎完毕后，土建单位进行上层钢筋的绑扎工作，最后浇注混凝土。天棚PE-RT管从绑扎开始须全程进行气体保压，且严格控制成品保护，尤其注意来自上层钢筋的威胁。混凝土浇注过程中，专业工程师及监理须全程旁站，禁止混凝土浇捣过程中的野蛮操作。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 甲供材订货前，需统筹每一层所有天棚管环路的长度（包含余量），合理搭配，使3-4个环路总长度之和尽量接近，再向厂家定制每卷的长度。以便控制材料损耗至最低值。 支模板 绑扎下层钢筋 划线打孔 在土建已经支好的模板上，根据设计图纸标出的管路敷设的走向位置，然后将引至分、集水器的供水、回水管在模板上打好孔。 套管安装 当供水管和回水管穿楼板，穿梁时，该段管路需要加上塑料保护管，以保证管材完好、无破损及事故发生。 排管、安装 严格按照设计图纸上的盘管布置施工，以相应的间距按照划好的线将管材用尼龙绑扎带紧固在楼板下部的结构钢筋上。 注意: PE-RT管安装与外墙的间距不小于250mm，距内墙间距不小于200mm。 排管时不得将管扭曲或折叠，同时保证弯曲直径不小于300mm。 排管时尽量避开钢筋头和钢筋扎丝，如无法避让，则通过增加钢筋马凳，且用扎丝将钢筋弯头调整方向并固定。 与土建工作密切配合，避免互相干扰。 PE-RT管敷设完毕后，各工种施工人员不允许踩踏PE-RT管。 PE-RT管处楼板处要加套管进行保护，套管长度为穿过点前后各不少于1米。 PB管的固定只允许用尼龙绑带。 各房间主灯位接线盒位置直径500mm以内不得铺设PE-RT管。 盘管预留灯位示意图 配合 由于系统要求在土建每层楼板绑扎钢筋过程中加入一个工序，因此，所有PE-RT排管的工作必须要与土建紧密结合起来，双方面共同商讨合理的施工工序和流水段，进行有序的交叉作业，尽量减少土建间隔时间。 打压试验 连接各管路，充气打压；浇筑混凝土时，充气压力保持0.4MPa。密切观察PE-RT盘管中压力的情况，如有下降要立即处理。 水电专业管道敷设 绑扎上层钢筋 浇筑混凝土 带压浇筑，随时观察PE-RT管及压力表，确保PE-RT管完好，所以管材的无破损至关重要。对振捣手做详细交底，浇筑混凝土时，严禁振捣棒与PB管有任何接触。 连接主立管，综合打压、调试 在每组分水器安装完毕后，进行系统的最终压力检测。开始加压到0.5 MPa后停止加压。由于塑料管膨胀等诸多原因，系统会出现一定的压降，此过程要求保持一小时，观察有无泄漏现象。一小时后给系统补充压力至1.1 MPa，15分钟内要求压力损失不大于0.05 MPa。 机具设备 小型空气压缩机、专用剪管器、热熔机、活动扳手、钢卷尺等。 劳动组织 每栋号设一个施工管理组（一名组长，按流水段面积大小配备6至10名施工人员）和一名专职质量管理员（负责打压试验和报验）。 应按照GB50242——2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243——2002《通风与空调工程施工质量验收规范》及DBJ/T01——49——2000《低温温水地板辐射供暖应用技术规程》、《建筑給水聚丁烯（PB）管道工程技术规范》的相关要求制定严格的质量控制项目。 质量主控项目 盘管施工时，施工现场气温必须在0摄氏度以上。 混凝土内盘管部分不得有接头。 盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的6倍。 系统安装完毕，管道应进行气压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统定点工作压力的1.5倍，且不小于0.6 MPa。系统在试验压力下稳压，一小时内压力降不大于0.5 MPa，且个连接处不渗不漏。 质量一般项目 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于正负10mm。 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 填充层强度应符合设计要求。 质量保证措施 本系统PE-RT管在楼板内不允许有任何接头，但由于该PE-RT管易受伤害，因