变压吸附技术在煤层气开发中应用探讨.docVIP

变压吸附技术在煤层气开发中的应用探讨 唐晓东〔1〕 孟英峰 〔1〕西南石油学院化工系，讲师，637001四川省南充市1 摘 要 本文简单介绍了变压吸附(PSA)技术的原理、特点、用途和国内外开发现状。针对我国煤层气开发的特殊性，提出了将PSA技术用于煤层气水平钻井，提高压力封闭低渗透煤层中煤层气采收率，以及煤层气净化、轻烃回收和贮运的技术思路。进一步分析表明，在煤层气开发中应用PSA技术具有技术先进和经济优势。最后得出了PSA技术在我国煤层气开发中推广应用的几点建议 引言 我国有着极为丰富的煤层气资源，据估算，埋深2000m以浅的煤层气资源量达30～35万亿m3，以可采系数50%折算，其可采资源量为15～17.5万亿m3，相当于131.9～153.9亿t原油，按现有原油开采速度，可供我国开采100年以上。因此，我国煤层气开发前景巨大。目前，制约我国煤层气开发的主要问题是技术问题，例如煤层渗透率低、单井产量低和不能形成工业生产规模等，这使得我国不能照搬美国开发煤层气的成功经验，必须研究适合我国煤层气工业发展的技术。本文正是针对我国煤层气开发的特殊性，提出将PSA技术用于煤层气水平钻井，提高煤层气采收率，煤层气净化、轻烃回收和贮运，以促进我国煤层气工业的技术进步。 2 PSA技术简介 PSA技术是60年代发展起来的一种气体分离技术，它是以固定床吸附，在连续改变体系平衡的热力学参数(压力)下，使吸附和解吸再生循环进行，既具有固定床吸附的优点，又是一种循环过程。它广泛用于石油、天然气、化工的气体分离工业，例如H2、O2、N2、He和Ar等气体，以及CH4、C2H4、C2H2、nCnH2n+2、H2O、CO2和CO等组分的分离、回收和精制。到1986年国内外已有500余套大型PSA装置在运转，最大处理能力已达到10万m3/h。PSA分离过程的优点为： (1)产品纯度高，例如可获得纯度为99.999%的纯氢； (2)在室温和低压(0.05～3.00MPa)下操作，不需外加热源，设备简单； (3)可单级操作，原料气中的几种组分可在单组中脱除，原料气中的水分和CO2等不需要预处理； (4)吸附剂寿命长，对原料气质量要求不高，装置操作容易，操作弹性大； (5)自动化程度高，操作费用低，节能降耗显著。 我国PSA技术的研究始于70年代初，由西南化工研究院率先开发PSA技术，至今已在内外开发350余套PSA装置，涉及九个方面的应用。表1列出了该院开发的可用于煤层气开发的部分PSA技术。 表1 可用于煤层气开发的PSA技术 装 置 PSA-N2 PSA-CO2/R PSA-C+2/R PSA-CH4 原 料 气 空 气 各种含CO2混合气 天然气 煤矿瓦斯 处理量(m3/h) 30～6000 1500～50000 200～10000 500～20000 净化气纯度(%V) N2≥99 CO2＜02C+2＜100ppm C1：50～95 操作温度 常 温 常 温 常 温 常 温 操作压力(MPa) 03 07~20 03~08 04~08 3 PSA技术在煤层气开发中的应用 3.1 PSA技术在煤层气钻井中的应用 针对我国煤层气储层属于低渗透、压力封闭型。亦有人提出在大规模开发煤层气时采用水平井技术。水平井的主要优点是垂直于煤体的最大渗透方向，可增加煤层气的产量。但是，在钻水平井时必须考虑钻井液对煤层的污染问题，否则将得不偿失，在油气行业已经出现过钻井液严重污染油气层而导 在煤层气开发中的应用煤层气钻井，提高煤层气采收率 提高煤层气采收率，煤层气净化 煤层气净化，轻烃回收 煤层气净化致油气井报废的教训。因此，为防止煤层污染，可采用空气钻井技术。 空气钻井是用空气作循环介质的一种低压钻井技术，与钻井液钻井比较，它具有成本低，机械钻速提高3～4倍，钻头寿命长，能有效开发低压低渗透储集层和很好地保护储层等优点。但空气钻井存在着难以克服的危险性，钻遇煤层时可能发生井底着火。煤层气和压缩空气的混合物引起井底着火能熔化钻头、钻铤、钻杆和其它井底工具，造成事故。因此，为防止空气钻井的危害，可采用空气雾化钻井和天然气钻井。空气雾化钻井减少了井底着火的可能性，但又增加了发泡剂、防腐剂和水等的费用，缩短了钻头寿命，降低了钻进速度。用天然气钻煤层气井可避免井底着火，但不经济，且存在气源和安全问题。 目前，美国、加拿大已将一种空心纤维聚合物薄膜装在专为油田设计的橇装氮气生产设备(NPU)上，生产的氮气用于水平钻井、垂直井和负压钻井，比用空气雾化钻井和天然气钻井的成本低得多，完全克服了钻井液钻井、空气雾化钻井和天然气