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球团生产工艺
一、铁矿球团概述 (五)国内铁矿球团工艺迅速发展的原因 一、铁矿球团概述 内 容 提 要 一、铁矿球团概述 (2)解决生产过程中能耗问题的攻关 1、降低风球比。根据小时来料量,合理调整系统风机风量,节省系统风机(回热风机、鼓干风机、冷却风机)用电量;使成球率提高,减少球盘开动台数(一台以上),节省球盘用电量;辅助系统设备,经济化运转,避免设备空转。 2、稳定链篦机小时料量,完善新型煤枪,进一步提高其使用性能;增加分料器改善布料效果,保证链篦机布料平整、均匀,提高热风利用率;制定更为趋于合理的热工制度,规范、规范主控操作,提高系统余热利用率。 历年工序能耗 一、铁矿球团概述 5、干燥焙烧设备 竖炉焙烧设备 带式机焙烧设备 链篦机-回转窑焙烧设备 链篦机-回转窑焙烧设备 (三)球团生产工艺设备比较 好 好 差 环保 略低 略高 低 单位加工费 高 高 低 劳动生产率 中 高 低 装机容量 中 略高 略低 作业率 100 113 80 投资% 质量均匀,冶金性能好,球团矿质量高 球团矿质量高, 冶金性能好 一般 球团矿质量 比较项目 高 高 需人工参与控制 自动化程度 重油、天然气、 高热值煤气、煤 重油、天然气、 高热值煤气 可采用低热值 高炉煤气 燃料 三台设备,焙烧设备较简单,单机能力大,设备环节多 一台设备,简单、可靠,单机能力大,操作维护方便 简单, 单机能力小 主机设备 各种铁精矿或粉矿 各种铁精矿或粉矿 磁铁精矿 原料 链篦机-回转窑 带式机 竖炉 三种球团生产工艺设备的主要特点 三种球团生产工艺设备优缺点 最大单机产量600万t/a,适于大型生产。 操作不当时,回转窑易“结圈”;设备环节多。 设备简单,质量均匀,可处理各种铁精矿或粉矿。 链篦机-回转窑 工艺设备名称 最大单机产量600万t/a,适于大型生产。 篦床上下层质量不均,台车易烧损,需铺底、边料,流程较复杂。 操作简单、控制方便,处理事故及时,可以处理各种铁精矿或粉矿。 带式焙烧机 最大单机产量60万t/a,适用于中、小企业。 单炉生产能力小。仅限于处理磁铁矿或赤、磁铁矿混合精矿。 结构简单,维护检修方便,无须特殊材料,热效率高。 竖炉 生产能力 缺点 优点 二、球团矿生产工艺及主要设备 四、结语 三、弓矿L-H球团生产现状 (一)弓矿链篦机-回转窑生产线概况 鞍钢弓矿建有两条200万t链篦机-回转窑球团生产线。 球团Ⅰ线于2003年10月竣工投产。球团Ⅱ线于2004年11月份投产。 1 1 1 1 10 1 台 数 150t/h 3.45r/min ?3.6×29m 圆筒干燥机 350t/h 0.3-1.5m/min 中径22m 环冷机 500t/h — ?1.6m 立式强力混合机 315t/h 0.45-1.35r/min ?6.1×40m 回转窑 350t/h 1.14-3.42m/min 4.5×50m 链篦机 65~75t/(台·h) 5.8-8.0r/min ?6m 圆盘造球机 能 力 机(转)速 规格型号 设备名称 弓矿链篦机-回转窑工艺主要设备 (二)弓矿链篦机-回转窑工艺流程简述 膨润土 煤粉 铁精矿 干 燥 直径<5mm;>16mm 筛 分 水 9-16mm 除尘灰 配 料 强力混合 造 球 生球粉碎 链篦机 回转窑 环冷机 多管除尘器 喷煤系统 成品矿仓 成品堆场 (三)弓矿链篦机-回转窑生产中的自动化控制 目前,现场总线结合以太网技术是实现全厂自动化及CIMS系统的捷径。其优点如下: 1、数字化通信取代4~20mA模拟信号,完成底层设备通信及控制要求。 2、现场设备智能化。 3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体。 4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。 5、系统可靠性高,可维护性好。 6、节省成本。 (四)全厂工艺设计的特点 1、精矿部分干燥,灵活调节混合料水分,保证造球质量。 2、采用自动重量配料,提高配料精度。 3、选用先进立式混合机,保证精矿和膨润土的混匀度。 4、改进气体循环系统,回收余热,节约燃料,降低能耗。 5、采用PLC控制,实现全厂自动化,提高劳动生产率。 28 46 30 46 - 81 49.5 67.5 27 面积(m2) 9 14.5 10 14.5 25-35 5.3 3.24 4.4 1.76 时间(min) - - - - 40 18 11 15 6 长度(m) <10
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