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生产管理赢在起点(ppt196)
第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 改善的概念 -是否可以消除 -如果不能消除,可否减少 -如果消除和减少会出现何种现象 -什么、有多少、怎样变好 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 1、面积 2、周转时间 3、零件品种 4、安全 5、质量 6、生产效率 7、在制品数量 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做,而不是为何不能做 3、不找借口,从否定现有的做法开始 4、不求完美,马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进,凡是总有办法 8、问5次“为什么?”,找出根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 为什么机器停止了运转? 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷? 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分? 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器,碎金属进来了 1 2 3 4 5 如果不 问五次为什 么,保险或 轴承可能被 换。 如果不 装上过滤器 问题将再次 出现。 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 改善的优先顺序 改善时,以成本和是否容易达到来决定优先顺序 机器 人 方法 物料 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 计划(PLAN) 1、该项管理工作的目的是什么? 2、现状如何? 3、确定目标 4、确定怎么做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 行动(DO) 1、工作说明与教导 2、任务分派 3、按计划执行 4、消除各种困难与障碍 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 检讨(CHECK) 1、工作进度如何? 2、工作成果怎样? 3、存在的缺失 4、值得推广的事例 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 调整(ACTION) 1、将成功的部分标准化 2、形成后续行动的准则 3、对不足点提出修正,并检查 4、有待解决的
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