生产作业计划之期量标准.pptVIP

第七章 生产作业计划 第一节 期量标准 一、期量标准的概念和类型 (一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 （1）节拍. （2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。 第七章 生产作业计划第一节 期量标准 （3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。 流水线内在制品占用数量: 连续流水线: 间断流水线: ①工艺占用量 ①工艺占用量 ②运输占用量 ②周转占用量 ③保险占用量 ③保险占用量 流水线之间在制品占用数量: ①运输占用量 ②周转占用量 ③保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。 2、成批生产类型企业的期量标准 （1）批量和生产间隔期 批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品 的数量。 生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔 关系：批量=生产间隔期×平均日产量 n=R×q 其中q的计算方法有两种： ①批量大，生产稳定 q= ②产量波动大q= 批量和生产间隔期的计算方法： ①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法 1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法 计算公式为： 得最小批量为： 式中：t准备—准备结束时间 t单件—单件工时 a —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15） 2）经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法 E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ n０= 式中： n０——经济批量； Q——某种产品全年计划产量； Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）； Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。 （２）生产周期和生产提前期 生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。 生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0 生产提前期的计算公式分两种情况 ①各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为: D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期 D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保 式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期 （3）在制品占用量 ①车间在制品占用量 Z车间=N×n N=T/R T—生产周期 R —生产间隔期 ②库存在制品占用量 a）库存周转在制品占用量 最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动资金占用量 b）库存保险在制品占用量 Z保=q×T保 ３、单件小批生产类型企业的期量标准 ①产品生产周期图表 ②生产提前期 ③产品劳动量日历分配图表 在产品生产周期图表的基础上，按时间定额等资料汇总得到。 ? 产品生产周期图表是单件小批生产最基本的期量标准，它规定各工艺阶段的提前期、生产周期及其相互街接关系等内容。如P103页图所示。 1、在制品定额法 在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 本车间 本车间 本车间可能 本车间期末 本车间期初 投入量 出产量 发生的废品数 在制品定额 装配预计数? ? 第七章