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生产制程管理程序
普源科技有限公司 编 号 COP 9.1 程 序 文 件 版 本 01 文件名称:
生产制程管理程序 责任部门 PD 制定日期 2002.01.04 页 次 1/5 责任部门负责人: 品质系统代表:
`
版 号 修 订 内 容 日期 01
重新修订
02.01.04
签
收 部
门 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM 会
签
1、目的
对过程中影响产品品质的各个因素进行控制,确保产品品质满足规定的要求。
2、概述
2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责
PC部负责有效安排生产计划,确保资源的充分利用,以最低的成本按时完成生产,确保货期的准时达成。
生产部通过有效管理,负责确保全部生产操作符合规定之作业要求,以保证品质的制造过程,同时达到生产计划的有效执行和要求。
PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具,以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序
当PC部收到[生产通知单]后,即作合同评审(COP3.1)。
若能通过评审的[生产通知单],有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后,发出给有关使用部门(COP3.1)。
生产部收到[生产计划]/[加工计划]后,应考虑是否有能力按生产计划生产,如以下几种因素:
物料的实际状况。
人员的满足状况。
PD交货期的缓急状况。
机器、工夹具的准备状况。
如生产部无法满足以上要求时,则由PC提出并作以下处理:
在满足客户要求的前提下,由PC变更生产计划。
如不能满足客户要求,通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求(方法参照[合同评审程序])。
当生产之前准备资源满足后,可安排有效之生产。
生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单],将[领料单]副本交到仓库领料,并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业,直至包装后的成品存放于待检区,待FQC作最终检查(COP10.1)。
每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
4.9 [作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。
4.10生产部负责人负责监督每个工序,确保所有制作按工艺文件要求执行,及保证所有生产工序均有受控版号之工艺文件。
4.11在制程检测中,检测工将检查结果记入[生产线每日检查日报]内,生产部有关人员必须定时确认检查结果,及时控制及解决不良问题,生产部定时确认之要求按[生产线每日检测日报]之所述要求进行。
4.12生产部当遇上较大品质问题(如物料、工艺等)或重复发生问题时,可考虑发出[改善措施要求表](CAR)给责任部门改善。
4.13若产品之生产过程或由于某种因素(下工序材料不足、机械故障etc.)而暂时搁置时,要求所被搁置之半成品须有状态明示,明示方法是在半成品上注明:
产品型号
数量
下工序名称
(注:确保工序名称之一致性)。完成生产之成品,由于生产部发出[成品检验通知单]给QC部进行最终检查。
4.14生产使用的工作设备,包括机器、模具、夹具,均由PE部及动力设备科进行确认、登记,定期检查及维修(COP11.2)。
4.15如生产中仪器、设备出现故障,使用部门应立即通知有关部门进行修理,同时在设
备上挂上“暂停使用”的标签。
4.16对严重损坏的而且不能修复的仪器、设备,由主管部门提出报废申请(见COP11.1、COP11.2),对报废的要标示“禁止使用”的标贴。
4.17生产线上使用的仪器,由生产部负责管理(COP11.1)。
4.18每日的生产状况,由各车间统计员记入[生产日报表]中。
4.19每份订单量产之前20PCS成品交由QA做信赖性测试,以确保能顺利进行量产。
4.19.1一般性的信赖性测试按照[成品检查基准规定]中的要求进行,结果记录在[信赖性测
试报告]中。
测试结果判定合格时,生产线可按计划进行量产。
测试结果判定不合格时,责任部门需作出改善,并且再送20PCS成品给QA重
新测试。
4.19.2特殊性的信赖性测试按照[成品寿命试验要领]进行,结果记录于[试验报告书
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