管片生产_供应与修补.docVIP

第十八章 管片生产、供应与修补 18.1本工程盾构管片的础。中标后本标段共需管片环 管片生产安排 套管模管片生产安排在管片正式生产 。考虑其它因素影响，平均每天生产环，完全满足台盾构机掘进需要。管片生产工艺流程管片生产流程见图-1。图-1 管片生产工艺流程图 管片生产所用的原材料必须符合规范及设计要求，由管片生产厂家从业主指定的厂家购买，混凝土利用该厂原有的全自动混凝土搅拌站拌料。 砂、石根据“进货检验通知单”按批量抽检后使用。 细骨料和粗骨料应分别符合JGJ52—92及JGJ53—93标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量≤15%。含泥量≤1.0%。泥块含量≤0.5%，压碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3～3.0。泥块含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量≤1.0%。水泥进厂，由厂家提供检验材料，实验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。18.4 管片生产 .1 主要原材料和预埋件 主要原材料管片生产所用的原材料必须符合规范及设计要求，从业主指定的厂家购买，混凝土利用该厂原有的全自动混凝土搅拌站拌料。 砂、石根据“进货检验通知单”按批量抽检后使用。 细骨料和粗骨料应分别符合JGJ52—92及JGJ53—93标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量≤15%。含泥量≤1.0%。泥块含量≤0.5%，压碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3～3.0。泥块含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量≤1.0%。 水泥进厂，由厂家提供检验材料，实验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。 使用散装水泥时，散装水泥槽车由水泥生产厂家加封，并提供有一份厂家关于标号、技术规格和重量的检验证书复印件，提交给监理工程师代表。 混凝土外加剂由供方提供质检报告。 水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。 预埋件 预埋件按设计图纸进行加工生产，供方提供出厂合格证。进仓时进行外观抽检，不合格产品要废弃，不投入生产使用。 管片吊装孔预埋件是管片在隧道中起吊拼装时的受力部件，其抗拉拔能力直接影响管片拼装的安全。拟采用国内生产的尼龙材料吊装孔埋件。环、纵向螺栓孔预埋件的要保证螺栓孔的畅通、内圆面平整。 .2 钢筋及钢筋骨架 钢筋 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：Ⅱ级。 低炭钢热轧圆盘条：Ⅰ级。 钢筋进场必须附有质量保证书，经复试合格后投入使用，进场时钢筋按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。 钢筋平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应调直。制作时严格按照钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型。钢筋进入弯弧机时保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。 钢筋骨架 钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定，并逐件进行观察检查。同一截面的接头百分率与搭接长度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。钢筋骨架焊接牢固，其漏、开焊数量不超过焊接总数的4%，且漏焊或开焊位置不在相邻两焊点上。 钢筋骨架采用先成片，后成笼的生产顺序作流水作业。钢筋断料、成行、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行。要持证上岗，上岗前要接受质量部门的质量交底，操作工熟悉施工规范及标准。钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作，并经测量调整和检验各项尺寸都符合要求后才可进行焊接工作。管片钢筋骨架焊接采用电焊焊接成形，主筋节点采用焊缝强度与钢筋相当的焊条，构造筋间或构造筋与主筋间采用能使焊接部分具有良好性能，不产生焊接缺陷，易于施工的焊条，焊点不能有损伤主筋的现象，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣须及时清除干净。 .3 混凝土配比设计 在确定用于生产预制钢筋混凝土管片的混凝土配合比前，必须先进行混凝土配比试配，对水灰比、胶凝材料总量、矿物掺和料比例和砂率四个影响混凝土强度、耐久性和外观质量的因素进行正交实验。在按照三水平四因素的L9（34）正交表所进行的一系列实验后，最终优选出的配合比见-1。-1 管片混凝土的生产配合比及强度结果材料用量（Kg） 坍落度（mm） 抗压强度（MPa） 达设计强度等级（%） 水 水泥 矿渣粉 DFS-2 砂子 石子 1天 14天 31天 1天 14天 31天 115 400 45 4.50 685 1115 70 35.4 55.5 63 71 111 126 .4 混凝土浇筑 模具的调试和清洁 管片模具的调试 模具放置在稳固的基面上，水平误差1mm 以下。模具的底脚与地面同时紧密接触，当模具公差不符合要求时，在工程师的指导下按照制造商提供的说明书的步骤进行调校。紧固模具螺栓必须用力矩板