聚氯乙烯氯乙烯合成工艺原理讲解.docVIP

合成工艺讲解课件 1、合成工序的生产任务： 本工序的主要任务是将盐酸工序送来的HCL和乙炔工序送来的C2H2经混合脱水、转化、清净、压缩、精馏过程生产出纯度为99.99%的氯乙烯单体供聚合使用。 合成工序是烧碱和PVC的衔接工序，前为盐酸工序和乙炔工序，后供聚合，是PVC的工艺核心。 目前阻火器普遍使用的是金属丝网过滤器，筒体内部布置了较多的金属丝网， 目的是吸收热量，因为金属是热的良导体，从而阻断了燃烧三要素之一：燃烧所需要的热量。 燃烧三要素是可燃物、助燃物、燃烧所需的热量。由于吸收了大量的热量，使的即使存前两个因素都存在，但是由于热量不够，使得可燃物达不到燃烧（自燃）所需要的温度，自然就燃烧过程就无法继续进行，只能终止。 简单的说阻火器的灭火原理是当火焰通过狭小孔隙时，由于冷却作用使热损失突然增大而中止燃烧。 影响阻火器性能的因素为阻火层厚度及其孔隙或通道的大小。 1）、吸气过程： 伴随着转子的旋转，齿的一端逐渐脱离啮合形成齿间容积，且齿间容积随时间不断扩大，在其内部形成一定的真空，而此时该齿间的容积又仅与吸气口连通，因此空气便在压差作用下流入其中，在该齿间容积既将与吸气口断开时，容积达到最大，吸气过程结束，压缩过程既开始。[进气过程] （2）、封闭及输送过程： 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。 （3）、压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。 （4）、排气过程： 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。 4、区别： 1#机为干式压缩，2#3#机为湿式压缩机。 1#机为二级压缩，2#3#机为一级压缩。 5、压缩机启动必须为零负荷启动。 6、气柜的作用：缓冲作用，储存气体的作用。 精馏岗位工艺流程简介。 精馏原理： 高低塔的作用？ 单体质量指标：单体纯度99.99% 乙炔10ppm，高沸物75ppm，H2O250ppm，HCL100ppm。 惰性气体对精馏的影响： 由于合成反应的原料气氯化氢气体由氢气和氯气合成制得，纯度一般只有90-96%，余下组分为氢气、二氧化碳、氧气、氮气等，这些不凝性气体含量虽低，却能在精馏系统的冷凝设备产生不良后果。惰性气体会在冷凝壁面上形成一层气膜，导致给热系数显著下降。 含氧过高将会威胁安全生产，特别是转化率较差时，造成尾气放空中乙炔含量较高时，氧气在放空气相中被浓缩，危险会更大。另氧在精馏系统中能与氯乙烯单体反应生成氯乙烯过氧化物： 尾气回收的任务：吸收一次尾排的VC，回收吸附使二次尾排含VCM达国家规定排放标准。 老标准（65ppm） 新标准（30ppm） 1、吸附原理： 吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。VPTSA从氯乙烯尾气提浓氯乙烯装置中的吸附主要为物理吸附 物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。 吸附过程 来至界外的原料气通过压力调节阀PV-101和预热器E101，再经程控阀XV101A～C，自塔底进入吸附塔T101A～C中正处于吸附状态的某一台吸附塔，吸附剂将其中的氯乙烯和乙炔组份吸附，符合排放标准的尾气经程控阀XV102A～C，再依次通过尾气缓冲罐V102和调节阀PV-102送出界外直接排空。 逆放过程 这是在吸附过程完成后，吸附塔内的压力大约为0.2MPa(G)，逆着吸附方向将塔内较高压力气体通过程控阀门XV104A~C和逆放器缓冲罐经调节阀PV104后，再经增压鼓风机送去一段转化，从而将吸附塔内的压力降到0.02MPa（G）左右。在这一过程中有部分被吸附的杂质从吸附剂中解吸出来。 3）真空解吸过程 在这一过程中，逆着吸附方向用真空泵对吸附塔进行抽真空，将吸附塔内的压力由0.02M