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* * * JIT的实施策略 企业 及顾客 需求 适合 的资源 水平 组织 结构 系统 及 程序 JIT的实施策略（续） 企业实施JIT的条件分析 数据分析（成本、产品/工艺流程及信息流） 裁减的目标 生产运作周期 库存 空间等 培训需要 检验项目 JIT的实施策略（续） 确定资源--时机选择--关键跟踪点 使用JIT细致地调整生产运作系统 对计算机应用的考虑 库存政策 组织结构重建 注意不同国家的企业与日本的差异 JIT 还正在演变 JIT 不是对任何企业都适用的 JIT的好处 1. 减少库存 2. 改进质量 3. 较低的成本 4. 减少对空间场所的需要 5. 较短的提前期 6. 增加生产率 7. 更大的柔性 8. 与供应商更好的关系 9. 简单的进度计划及控制 活动 10. 增加了生产能力 11. 较好地使用人力资源 12. 更多的产品品种 服务型企业应用JIT 速度及质量上的竞争 商店里能够从事不同工作内容的员工 快餐店里的工作单元 准时出版的教科书 建筑公司当需要的时候能够准时进料 MRP与JIT比较 考虑问题的出发点不同 MRP以承认现状为出发点，JIT以改变现状为出发点 计划与控制的方法不同 MRP是推进式系统，JIT是牵引式系统 侧重点不同 MRP侧重于计划，JIT侧重于执行 MRP与JIT比较（续） MRP以计算机为工具，要求有可靠数据的支持，是西方文化的产物。 JIT可以由人工系统完成，不一定需要计算机系统，要有相应的企业文化及组织结构，甚至包括供应商和顾客，是东方文化的产物。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 产品式及工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 8. 库存 低在制品, 高在制品, 高产成品库存 低产成品库存 9. 储存场地 小 大 10. 物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车） 11. 过道 窄小 宽大 12. 进度安排 部分平衡 动态的 13. 规划决策 生产线平衡法 设备位置 14. 目的 使每一工作中心 使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15. 优点 效率高 柔性 单元式布置(Cellular Layouts) 对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族 工作流程按一个方向通过制造单元 周期时间通过改变工人行走路线来调整 * 3. 拉式生产系统（Pull System) 拉式生产系统 JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产品结构自上而下展开。由最后一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按需进行生产。 * 4. 看板生产控制系统(Kanban Production Control) 看板生产控制系统 看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是用来控制生产系统中的物料流动及授命生产 看板卡片显示要求生产的标准数量 起源于双箱库存系统 看板系统是一个牵引式生产系统 生产看板授权生产 移动看板授权货物的移动 看板的例子 设备车间 M-2 组装车间 A-4 零件编号.: 7412 零件名称: 齿轮 从 : 到: 容器容量 25 容器类型 A 看板的作用 是生产活动的取送货及生产指令的信号 是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉 能经济合理地控制生产活动，防止浪费 是实现可视管理的一种工具 是实现准时生产的重要工具 * 5. 小批量生产 （Small-Lot Production） 小批量生产 较少占用空间及资金投入 使工序衔接更加紧密 减小提前期 使得更容易发现质量问题 使工序之间更加互相依赖 减小搬运成本 提高柔性和质量 多批次，小批量生产 800 400 200 生产批量与在制品量的关系 小批量生产(续) 生产小批量 使用标准容器进行控制，容易检查、点数及搬运 进货和传送小批量 传送小批量可以增加物料顺利流动，缩短排队等待时间 在制品向零进军 大野耐一提出的口号 在制品可能等于零吗？ 在制品等于零合适吗？ 在制品的种类 工艺在制品 运输在制品 流动在制品 保险在制品 产生流动在制品的原因 上下工序生产率不等 上下工序生产不衔接 实现同步化生产，流动在制品可等于零 同步化生产 上下工序生产率相等 上下工序生产上紧密衔接 要求单件运输（运输批量=1）或称一个流 组织同步化生产需要的条件？ 上下工序的空间距离 上下工序间的运输方式 工件的体积与重量 安全在制品的作用 讨论：安全在制品该不该等于零？ * 6. 快速调整准备(Quick setups) 减小调整准备的原则 1. 区分内部调整准备