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沙发与工艺 2006-5-20 沙发与工艺 沙发工艺流程图 开 料 钉 架 打 底 开胶（棉） 贴 胶 裁皮 电 车 扪 皮 安 装 包装 来料 木制工序（包括开料、钉装、打底） 开料用料与检验标准 木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm加工时两面刨光。 夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm，样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象，其规格为12*1.50*2.20mm。 二、各工序用料及检验标准 沙发与工艺 检验方法 1、目测 2、卷尺量 3、对照模板 检验标准 1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。 二、各工序用料及检验标准 沙发与工艺 2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求，长度误差为+2mm，宽度及厚度误差为+3mm。 3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。 4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。 5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。 板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。 二、各工序用料及检验标准 沙发与工艺 钉装用料与检验标准 枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板 二、各工序用料及检验标准 沙发与工艺 检验标准 木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。 沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支撑木牢固，无松动变形。 拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不可互换。 二、各工序用料及检验标准 沙发与工艺 钉装油饰件无损伤。 木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。 成形的木架总长度、宽度及高度尺寸误差+5mm，靠背斜度+2度，对角线误差＜10mm。 二、各工序用料及检验标准 沙发与工艺 打底用料与检验标准 弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力强、回弹力好、不易变形。 松紧带：采用宽度为cm的国产松紧带。 检验方法 目测、尺量、手感 沙发与工艺 检验标准 蛇形弹簧及松紧带的间距符合规定要求。 松紧带的紧张度符合设计要求。 手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个。 不许枪钉外露。 打底用料与检验标准 沙发与工艺 开胶工序用料与检验标准 海棉 ＜二＞贴胶工序用料与检验标准 品种 规格 密度 +2kg/m2 颜色 使用到产品部位 橙高弹 60*80*1英尺 38kg/m2 橙 座、扶手 绿高弹 60*80*1英尺 34g/m2 绿 座、扶手 软黄高弹 60*80*1英尺 36g/m2 黄 座、靠背 灰超力 60*80*1英尺 32g/m2 灰 座、扶手 兰超力 60*80*1英尺 27g/m2 兰 座、扶手、木架 特软白 60*80*1英尺 25g/m2 白 靠背 粉红超 60*80*1英尺 22g/m2 红 靠背、木架 沙发与工艺 目测、尺量、手感、样板对照 检验方法 检验标准 应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确。 切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求，尺寸误差在+2-5mm。 切面垂直、平整。 用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。 沙发与工艺 喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。 贴胶工序用料与检验标准 检验方法 目测、尺量、手感、样板对照 沙发与工艺 内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。 根据坐垫、靠背及扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件 海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶手在20kg/m3以上。 检验标准 沙发与工艺 造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。 胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。 不许用枪钉代替胶粘。 检验标准 沙发与工艺 真皮：采用国产或合资头层真皮。 仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均，不样色等特点。 布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等。 检验方法 目测、手感、对照样板 裁皮工序用料与检验标准 沙发与工艺 检验标准 所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。 整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。 裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。 沙发