大斜度、水平井井筒清洗技术探讨.docVIP

大斜度、水平井井筒清洗技术探讨 大斜度井、水平井和一般直井一样，在试油工艺及开发中，井下不可避免会出现出砂问题，为此就必须采取井筒清洗技术，才能恢复井下正常。 作业现场常用的清砂工艺主要水力冲砂适用于能建立循环的井。—液两相流流动规律的分析 为了更加直观地了解水平井井筒清洁技术，为现场施工提供可靠的参考依据，有必要在携砂液、固体颗粒在水平段的运动方式和沉降规律等方面进行理论分析和试验。 水平井与直井的区别在水平井段 ,图1 是水平井冲砂时砂粒在水平段运移示意图。水平井冲砂时 ,在水平段冲砂液上返流动方向与砂粒自由沉降方向不在一条线上 ,砂粒沉降方向始终指向套管内壁底侧 ,与冲砂液流动方向成近乎 90° 的夹角 ,也就是说 ,如果冲砂液粘度太低 ,对砂粒没有足够的悬浮能力 ,井底被冲起的砂粒在运移很短距离后便再次沉积形成砂丘(或砂床) ,很容易出现砂堵或砂卡管柱现象。图 2 为低粘度冲砂液、 反循环冲砂时水平井段油管内砂粒沉降分布示意图。 图2 反循环冲砂水平段油管内砂粒分布图 从上面分析可以看出 ,水平井实施冲砂作业 ,冲砂液排量大小已不是决定冲砂效果的主要因素。要解决水平井冲砂问题 ,一是提高冲砂液的悬浮和携带能力；二是干扰和破坏砂丘(或砂床)形成，即阻止砂粒在水平井段的二次沉积。但根据国内一些油田的实践经验，现实、 经济、 有效的方法还是从改善冲砂液的性能入手，也就是说水平井冲砂要解决的关键技术是冲砂液悬浮和携带能力。 产层所产出的地层砂(固体颗粒)，大都是不规则的。由于形状的不规则，在流体中自由沉降时的阻力系数比规则颗粒要大，并且其在沉降过程中还伴有水平方向的漂移运动，在相同情况下比规则的颗粒（如压裂充填的石英砂）沉降末速要小。 砂粒在流动液体中的沉降速度受粒径大小、 形状、 液体流速、 液体粘度等多种因素的影响，表 1 为砂粒在流动清水中的沉降实验数据。 表1　 流水携砂实验数据 就某一油田或某口井而言，井筒沉砂粒径大小不是人为能改变的。从表 1 可以看出，水流速度增加，砂粒沉降速度有所下降 。 砂粒在沉降运动中，当阻力、重力和浮力达到平衡时，砂粒下沉速度不再增加，称其为沉末速度。球形颗粒在液体中的沉降速度与颗粒在液体中所受的重力、 浮力、 阻力有关，当颗粒沉降速度稳定后，颗粒所受阻力 F为重力W 减去浮力 T ，即： F = W - T ………………………………………………………（1） 其中： ，， 　将其代入式(1) 则可得： 不同雷诺数下的颗粒移动阻力系数不同。 在层条件下( Re 1) , Cd =3π/Re；过渡流条件下(1 Re 500) , 。 层流区( Re 1) 沉降则沉降速度为： 过渡流区(1 Re 500) 沉降则沉降速度为： 雷诺数Re为500 ～ 10000 紊流条件下的沉降速度计算： 　　 式中υ —沉降速度cm/s; Cd —阻力系数,取决于雷诺数据 ds —球形砂粒直径mm； ρl —冲砂液密度g/cm3； ρ s—砂粒密度g/cm 3； μ—冲砂液粘度mPa.s； g —重力加速度m/s2。 - 1,继续增大冲砂液粘度 ,砂粒平均沉降速度减幅明显变小。 （二）冲砂使用的携砂液配方研究 从以上井筒内固液相流动规律的研究可以看出，大斜度、水平井段冲砂的特点：一是冲砂液粘度越大，沙粒沉降速度变慢，形成二次沉砂及砂床的时间延长；二是提高排量并不能明显提高携砂能力，但可以使砂粒在井筒中返出的时间缩短；三是部分水平井能量不足，高排量导致井底压力升高而漏失，低排量难于返出地面，既难于完成冲砂，同时又污染地层。因此采用何种方式、如何提高冲砂液的粘度是研究的主导方向。 通过对比HPAM（聚丙烯酰胺 图4 地面换向冲砂油管换向短节结构图 （2）井口换向自封： 图5 井口换向自封头结构示意图 （3）地面高压三通换向阀： 图6 地面高压三通换向阀 B工作原理： 在冲砂时，单根上端接有换向短接，当换向短接进入换向自封后，扳动高压三通换向阀，循环通道则从自封侧向进入，此时卸下水龙带再接上下一根带换向短接的单根，再扳动高压三通换向阀改变循环通道，如此反复达到连续冲砂的目的。 冲砂液通过通过油管换向短接、井口换向自封、高压换向阀的作用，增加了一条冲砂液循环通道，在冲砂换单根时，仍旧保持井内冲砂液的连续循环，避免了因冲砂液断流造成的砂卡事故和降低冲砂效率的问题。 图7 地面换向连续冲砂装置工艺连接图 C 技术特点： 1）避免了因停泵接单根时油套环空的泥砂沉降，提高了冲砂施工效率，有效避免了因沉砂快或换单根慢而造成的卡管柱的事故； 2）每接单根时，需要人工配合操作地面三通换向阀，改变循环通道； 3）每根单根上都带有换向短节，因此冲砂井段越长，所需的换向短节越多； 4）自封头是靠自身弹性密闭油