丙烯腈流化床反应器模拟及优化策略.pdf

浙江大学硕士论文 摘要 丙烯腈工艺技术相对成熟，各丙烯腈行业的竞争主要表现在成本的竞争，优 化丙烯腈反应器的运行，降低丙烯单耗成为各厂家提高竞争力的主要途径之一。 丙烯腈厂通过采用新技术使装置生产能力由2．5。万吨／年提高到4．O万吨／年。装 置扩能后，反应器分布板、旋风分离器等内构件均改变，反应器性能发生变化， 影响了反应收率。本文从反应机理出发对丙烯腈流化床反应器进行建模和模拟分 析，并对反应器的操作条件进行离线优化，同时对催化剂床层超高的问题进行分 析，提出解决方案。 本文对国内外丙烯氨氧化反应动力学公开报道的调研和分析，确定适用于反 应器模拟和分析的反应动力学网络和动力学模型，并采用工厂的生产数据重新判 识相关的动力学参数，提出了适合所研究反应器实际反应状况的动力学模型，采 用实际生产数据对模型进行验证，说明了模型与所研究反应器的吻合性；探讨流 化床反应器床层高度问题，针对所研究丙烯氨氧化流化床反应器建立流化高度模 拟计算模型，并对其中参数进行判识。验证结果表明，模型计算与生产数据符合 良好，对反应器性能指标变化趋势的预测也与实际基本一致。 动力学模拟发现，丙烯氨氧化制丙烯腈的反应是不可逆的快速反应，原料配 比和进度的控制是制约收率高低的主要原因。丙烯在初始阶段的反应速率快，并 在床层中部基本转化完全；在反应器上部(催化剂稀相段)，各主要的反应以缓 慢的速率进行，并伴随丙烯腈的过度氧化。流化床高度计算模型表明，床层高度 主要受催化剂装填量、反应气体线速和催化剂粒度的影响。 从控制反应进程、提高丙烯腈收率角度，本文提出了以下可行的优化策略： 一是保证合理的空烯比和氨烯比，以在反应器底部尽可能补充晶格氧和活性氨， 使丙烯最大限度地转化为丙烯腈，提高催化剂对丙烯腈的选择性：二是保持合理 的线速度和接触时间，保证较高转化率和选择性；三是保持催化剂床层浓相段内 撤热管的有效分布，抑制在反应器上部发生的丙烯腈的过度氧化。 关键词：丙烯腈，流化床反应器，数学模型，数值模拟，优化 丙烯腈流化床反应器模拟与优化綮略 ABSTRACT lne isonc0St cornpetmonaInong becausethe acryloni仃ile(AN)trades is isthemain ac叫011i城letecllllology f打tbe re蜥velydpe．It way acry】0nj仃j】e factodestoincrcaset11eir ofANreactor competitioIIpowerbyopti血zingop髓ations and umt 0f re“c赫g consuJ呻tionpropylene．The咖ding increased ac聊onitrileplant 25000讹to new i谯capac姆行om 40000妇byadoptiIlgtechniques．ARer enlarging suchaSt11edi妤butorof capac时，恤s机l咖ralpans reactor，cyclone separator shouldbe