耐热耐磨材料在单辊破碎机中应用.doc

国家职业资格全国统一鉴定 耐热耐磨材料在单辊破碎机中的应用 作者: 单位: 工种： 日期： 目录 摘 要: 3 前言 3 1. 单辊破碎机存在的问题 3 2. 原单辊破碎机刮刀、溜板齿冠失效的原因分析 3 3. 耐磨耐热材料在刮刀、溜板中的应用 4 4．耐磨耐热材料在单辊破碎机齿冠上的应用 4 5. 改进后的效益分析 4 结束语 5 参考文献 6  摘 要: xx集团公司烧结厂单辊破碎机刮刀溜板齿冠磨损较快，设计寿命18个月，实际上是10个月，无法满足生产要求在转子体表面和齿冠表面部位堆焊硬质合金耐磨材料，其最厚堆焊层约140mm，齿冠两侧及前端表面堆焊层为15mm。由于耐磨材料的高温耐磨性不够，造成其整体寿命比较短。转子体一个更换周期，齿冠磨损过度，堆焊层全部消耗，无法保证烧结矿的正常破碎粒度和破碎效果。 C Mn Cr Ni Si Mo V 稀土 0.3-0.4 1-2 24-26 8-9 0.5 0.4-0.5 0.3 0.1 该合金钢的铸态组织为奥氏体及以碳化铬为主的碳化物，碳化铬本身质地硬，同时还能起到加强组织，密实结构的作用，增强了钢的冲击韧性，显著提高钢的耐磨性；适量的镍和钼可提高钢的韧性，克服了钢在高温下质软不耐磨的特性，使其耐磨性能得到充分发挥：钒及适量的稀土元素可细化晶粒，改善晶粒间的组织结构，提高金属的冲击韧性，以抵抗冲击载荷。 3.3因为该合金钢的铸态组织为奥氏体及以碳化铬为主的碳物，因此，铸件浇铸成型后，必须进行热处理，以获得奥氏体及以碳化铬，并细化晶粒，使碳化铬充分溶解并颁布均匀，提高铸件的铸造性能。 3.4改原刮刀、溜板焊接结构件为整体铸件，增加强度及抗变形能力。首先在二烧单辊破碎机上按刮刀、流板尺寸制作一套耐磨耐高温合金钢刮刀、溜板，使用寿命达12个月以上，且不易变形，平时不需维修，效果十分理想，实践证明改造成功。随后，在其余三台单辊破碎机上改造安装，使用效果均十分理想。 4．耐磨耐热材料在单辊破碎机齿冠上的应用 单辊破碎机齿冠原设计采用ZG45，耐磨耐高温性差，磨损严重，但如果整体采用耐磨耐高温合金钢，将使其生产成本大幅增加，且其工作面只是齿冠的外圆弧面，其他部位磨损并不严重，从而造成不必要的浪费。而在易磨损面上堆焊一层耐磨材料，同样可以起到延长齿冠寿命的目的，因此我们用FB—1高铬铁型堆焊焊条在齿冠表面上堆焊一层耐磨层，耐磨层的厚度为8—10mm，堆焊后的齿冠使用寿单辊破碎机命延长到6-8个月，该方法操作简单，费用低廉，不需要特殊设备。该技术已运用到我公司四台单辊破碎机的齿冠上。 5.改进后的效益分析 通过以上针对性的改造后，经过几个月的生产实践证明：结构合理，整体寿命延长，效果显着。具体表现在：　　另外，由于烧结矿破碎工艺的稳定，其粒度更加合理，一方面增加了产量，另一方面也满足了高炉的要求，为高炉的稳定顺行打下了良好的基础，取得了良好的间接效益。 提高单辊破碎机齿冠抗磨性研究[D]. 中国优秀博硕士学位论文全文数据库王建华. (硕士),2003,(04) 3、烧结设计手册[M]. 孔德萱.北京:冶金工业出版社,1998.. 4、《现代机械》2007年第3期 5、热单辊破碎机的设计与应用--《矿业工程》2007年03期 6、杨威;超高碳高铬耐磨堆焊合金微观组织研究[D];机械科学研究总院;2007年 7、超硬质相在高温磨损中的行为及抗磨性刘政军,季杰,董晓强,吴英杰,吴葵芬;; [J]焊接学报;1999年02期 8、烧结矿显微硬度的研究[J];烧结球团; 王如英;1995年03期 9、我国抗磨铸件生产中急待解决的问题[J]; 朴东学,齐笑冰,李慧玉;铸造;1997年04期 5