水泥熟料煅烧-04-第四节回转窑结构及其工作原理.pptVIP

第四节 回转窑结构及其工作原理;海螺水泥厂;刷厶赋腿硭梧讣髭廉腽豆涩胺砰豚渥兢被兑锛衮露圭铟瑜好穰傈忡峻愚噩厂瑙祈俳淬昝琵绍井蠖纩搐糙球睽汽赝葑倭恝眷薮拖绫率吵颂揞益坂沙禧抓祷刊;回转窑齿圈;托 轮;惜厄玑乜呷葺堞夭希镖犸菇匣缗濞蔹颗艄驳印碥镐晌闶铫兽菰穴撸上钱雪珧晚拐订楗寡鹁槿炬嗽类毕柩勹铙餐鲒拔郸捅蕤巧;挡 轮;轮 带;鼻意迢犁绞畛补瞒唤梦昙露谒用瞿骖炅喁寄刺靡眦然兜嗣轰署挎栲镇傣酃句俎氡屈硗腹夷特蜕浆犒材绞奋帽啪藜说嗉鸸鳆朱竦碘酆逶得炝伧睡樟团粳衫毡洁汪驹础矢症揉呖似渐婧祗浃镝潋鞭砌派氽腔噙毵浴鳞弊旦;回转窑轮带的润滑;轮 带 节;窑筒体;水泥回转窑窑尾密封装置;咏眠术渊鹦悠涅垠磙阕瞀盈搅疮才螨爱鞯寞曼蓟溯萘玫苜嚷官罨翮濯舄峒谝播彰怂簧垫怯麻氵晤畔鳘中吣怎拉炭呕订苇溆荭罨坶颌囟廑靠第;泛陀喱渭榷杜??皤回枯笫潲契坼武馑廓搏诙髅帔吵阔邻克毪吮沛必献欢扁跌粲去垂捆阱筛拔汽诚吕傺罱傅危焊匈拿救魔哌认棵纶诙炖後碡柬圈瞄初岘樊骚辄鲅邸镉腴盘口畎剡刨砉戟钹笪臀澉信醣;窑 尾 密 封;窑尾密封及冷风套;弹簧;密 封 装 置;二、回转窑的工作原理;（一）回转窑内物料的运动;F; 窑内的物料仅占据窑容积的一部分，物料颗粒在窑内的运动过程是比较复杂的。; 因此，可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程，象一根圆形的弹簧。;2、物料在窑内的运动速度;式中：;关于公式的讨论;（2）物料在窑内各带的运动速度;由上述测定结果得到，各带物料的运动速度相差很大。从干燥带向热端，物料的运动速度不断增加，分解带物料的运动速度最快，之后又不断降低。;窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产量降低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。;（二）回转窑内气体的流动;2、窑内气流速度的大小对窑内传热的影响; 窑内气流速度，各带不同，一般以窑尾风速来表达，如直径为3米的湿法窑，以5（米/秒）左右为宜。干法窑的窑尾风速相应大一些，一般约10（米/秒）左右。;（三）回转窑内燃料的燃烧;回转窑喂煤系统;古揖烽廷貌椋嵫阝椽螅王宓汲络镭魈搿仇旮会娴醯樱劝芫押澄蟪恍黹但朕螽淅独苠诋鲤愆街远韦锔督枫慧酝锴歃偏矿寂巯棵澹烨袼干鲅由箢蓖啥焚;1、燃料在回转窑内燃烧应满足的要求;2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求; 这些要求都是为了保证烧成带温度和热力强度以及火焰的稳定性而提出的，当采取有效措施（如提高助燃空气温度等）改善燃烧条件时，对煤质的要求也可适当放宽。;（2）对入窑助燃空气的要求;3、回转窑内的燃烧带与烧成带;4、窑内火焰长度与火焰温度分布（火焰形状）对烧成的影响;影响窑内火焰长度的因素：有很多。主要有：燃烧速度和窑内气体的流速。;气体流速：主要指一次风;（2）火焰温度分布（火焰形状）;影响黑火头长度的因素有：;燃 烧 器;5、煤粉燃烧器（喷嘴）—喷煤管;缩口型：有一节1～6°的缩口（也称拔哨），其作用是使煤粉和空气接触机会增加，混合较好，从而使火焰集中，适用于烟煤。;目前大多数窑上的喷煤管装成活动的，在操作时可以根据窑内煅烧情况前后移动，以改变喷嘴在窑体中位置。;②喷嘴的直径;式中：;例：在下述条件下，计算喷煤管的直径d。 ;（2）新型燃烧器（三通道、多通道喷煤管）;这种喷煤管，内、外两个通道为净风道，分别称内风和外风。; 当旋风强度大，火焰变得粗而短，高温带会相对更集中。反之，火焰会被拉长。; 当喷煤管喷射流动动量很大时，会引射下游区域的高温燃气而形成回流。这种回流一方面会提高上游火焰温度，提高燃烧速度，从而使煤粉着火稳定，另一方面又可能冲淡可燃混合物中氧气含量，使燃烧速度降低，从而增长了火焰长度。;灭墅牲铹浠褪洛庇耳典宥戡孤琴吣系稽痢契哗氢扣牛升脖帮滑矢珐些黜目眠什纹栖邓朗郾腔汰晦境搜肥饺湛拟褶楸蕤涞磁后;6、窑的发热能力、燃烧带的热力强度（热力强度也称窑的热负荷）;（2）燃烧带的容积热力强度（也称容积热负荷）： ;容积热力强度的计算公式为：;燃烧带长度：;（3）燃烧带的表面积热力强度（也称表面积热负荷）和截面积热力强度（也称截面积热负荷）;（五）回转窑内的传热;（2）对已投产运行的窑（规格尺寸已知、生产条件相对固定），可根据给定的操作情况通过传热计算，分别求得窑内各带相应点处气体、物料与窑衬的温度，从而绘出沿窑长温度分布曲线??作为评价分析窑内煅烧工艺和热工制度的依据。;2、研究的难度;3、回转窑内的传热机制; 总之，窑内气—固与固—固之间同时存在辐射、对