粉体的堆积密度.pptVIP

粉体从孔中流出－－重力流动 研究－断面设玻璃，层状填充染色粒子- PIV 粒子图像测速技术(Particle Image Velocimetry) 直筒料仓－颗粒运动轨迹 Ⅰ-均匀运动，垂直移动 Ⅱ-孔口移动，偏垂直 Ⅲ-剪切力作用，激烈运动， 速度增大 Ⅳ-不移动，与安息角相等 粉体处理过程（储存、输送）遇到的问题 料仓内的粉体由于粉体压力、颗粒间的附着力、凝聚力等作用，造成的结拱、堵塞现象，使粉体处理过程的连续化和自动化出现故障。 粉体成形原理 减小粉体颗粒间的附着力 1.增大颗粒粒径 对于粘附性的粉体颗粒进行造粒，以减少粒子间的接触点数，降低粒子间的附着力、凝聚力。 2.颗粒物性 球形颗粒光滑表面，能减少接触点，减少摩擦力。 3.含湿量 适当干燥有利于减弱颗粒间的作用力。 4.加入助流剂的影响 加入0.5%～2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可大大改善粉体的流动性。但过多使用反而增加阻力。 粉体流动性的影响因素与改善方法 定义：自然堆积状态下，粉体层自由表面与水平面之间的最大夹角，用? 表示， ? 越小流动性越好。 tan ? =H/r 粉体流动性的评价 粘性粉体或粒径小于200μm的粉体颗粒间作用力较大而流动性差，则安息角较大。 三、 粉体的安息角/休止角(angle of repose) 安息角的两种形式： 注入角（堆积角）--在某高度下将粉体注入理论无限大平板上形成的 排出角—将粉体注入有限直径的圆板上，再多注入就从边缘排出而在圆板上形成的 测定方法：a）火山口法；b）排出法；c）残留圆锥法；d）等高注入法；e）容器倾斜法；f）回转圆筒法 粉体成形原理 火山口法测定时粒度对安息角的影响 粉体成形原理 粒度较大时，安息角与粒度成正相关 a b 堆积状态对安息角的影响 粉体成形原理 对大多数粉体，松动堆积空隙率与安息角的关系 颗粒形状越规则 安息角越小 流动性强 球形颗粒的粉体：23-28度，流动性好； 规则颗粒的粉体：30度； 不规则颗粒的粉体：35度 极不规则颗粒的粉体：〉40度，极差的流动性 细颗粒的粉体：较强的可压缩性和团聚性，则安息角与过程有关。 粉体从容器流出的速度 容器的提升速度 转筒的旋转速度 安息角不是细颗粒的基本物性 粉体成形原理 四、粉体的开放屈服强度 料仓中的粉体处于一定压力下具有固结强度（与压力及压力作用时间、温度、湿度有关），如在卸料口形成稳定的料拱，此料拱的固结强度，即物料的开放屈服强度 fc 。又称开放屈服应力。 粉体成形原理 a）理想圆柱圆筒、筒壁无摩擦，装入粉体，预加压应力下压实 b）移去圆筒，在不加任何侧向支撑的情况下，被预加压应力压实的粉体不倒塌，说明其具有一定的固结强度－开放屈服强度 c）如粉体倒塌，此粉体的开放屈服强度 fc ＝0。 开放屈服强度值小的粉体流动性好，不易结拱。 四、粉体的开放屈服强度 粉体成形原理 开放屈服强度（应力）-- 使拱破坏的最大正应力。是粉体的物性. 开放屈服强度的确定 粉体结拱的开放屈服强度与拱的自由表面相垂直，且应与莫尔应力圆相切 自由表面上既无正应力也无剪应力，对应于临界流动曲线的坐标原点处 与拱自由表面相垂直的表面位于横轴上；且结拱破坏，粉体开始流动，临界流动线与莫尔应力圆相切-----则开放屈服强度对应于莫尔圆与横轴的交点 由粉体拱处于临界流动时的应力圆的几何关系得： 粉体成形原理 拱自由表面的应力状态 s = t = 0 粉体成形原理 五、 Jenike流动函数FF Jenike定义粉体流动函数：预压缩应力与粉体的开放屈服强度之比， 粉体成形原理 粉体成形原理 六、 拱应力分析 粉体成形原理 取上图中的微元进行力学分析： 拱重可以近似为： 于自由表面垂直的面上的作用力： 粉体成形原理 粉体成形原理 粉体成形原理 粉体拱的类型 拱形成原因分类： a）压缩拱： 粉体因受料仓内物料 自重压力作用，使其 固结强度增加而导致结拱（饲料厂） b）楔形拱：块状物料因形状不规则相互啮合达到力平衡，在泄料口附进形成架桥，（饲料厂少见，草粉厂） c）粘结粘附拱：粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用下而增强了物料与仓壁的黏附力所致； d）气压平衡拱：料仓气密性差，导致大量空气漏入仓斗下部，当料层上下气压达到平衡时就形成气压平衡拱。 粉体成形原理 防止结拱的措施 改善仓斗的几何形状及其尺寸；降低粉体压力；减小仓壁摩擦阻力。具体： 1增大仓斗壁倾角；2增大泄料口尺寸； 3采用偏心卸料口或非对称料斗；4减小仓内壁摩擦力； 5采用仓壁垂直插板：在仓斗易结拱部位的仓壁处设置一个可升降的插板。当结拱时向上拉起插板可