基于人机工程学的油田单井设计优化 李 凯1， 曹 强1， 范玮2 （1中国 .docVIP

基于人机工程学的油田单井设计优化 李 凯1， 曹 强1， 范玮2 （1.中国石油塔里木油田分公司，新疆，库尔勒，841000； 2.中国石油长庆油田分公司第六采油厂，陕西，西安，710018） 摘要：设计是提高本质安全的最有效手段，设计的好坏直接影响后期运行的安全、平稳、高效。近几年来，塔里木塔中I号气田西部区块逐步投入了大面积开发，开发前期，大型处理装置未投运之前，需要进行单井试采，地面试采装置也要配套快速设计、建设、投产。为了能够降低由于设计原因对操作人员可能带来的安全风险，将事故隐患消除在设计阶段，结合塔里木油田试采单井设计方面暴露出来的一些问题，通过工艺设计、现场施工、撬装设备三个方面，运用人机工程学角度论述这些问题可能会对员工在具体的操作中造成的风险，并提出了一些改进建议。通过这些建议在后续设计上的实施，取得了很好的效果，减少了员工的作业风险，提高了设计本质安全化水平。因此，从人机角度出发的单井设计分析，对于油田企业提高本质安全来讲，是十分有必要的。 关键词：工艺设计；试采；人机工程学；风险；本质安全 文献标识码：A 0 引言 油田企业作为石油产业链的源头，主要涉及油气开采, 安全生产责任重大。坚持安全第一, 预防为主 , 严格控制安全生产考核指标, 是油田企业一贯的安全生产方针和安全生产制度。近几年来, 我国在劳动保护工作方面, 积累了许多宝贵经验, 研制和引进了很多先进的防护设施等, 为减少工伤事故及减轻职业病患起了一定的促进作用。但是, 我国目前的劳动保护工作偏重于“治”,这种事后管理措施不能从根本上保证职工的安全与身体健康, 也与安全第一、预防为主”的安全生产方针相悖。因此，认真研究油田企业安全生产管理问题，对于降低企业风险、保护职工在生产中的安全与健康、确保生产装置安全、稳定、长周期运转、改善企业的整体形象以及提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。人机工程学正是从这个出发点考虑的，人机工程是预防事故所采取的必要手段[1]。 1、试采工程设计典型问题 1.1 工艺设计与人员操作出现的问题 塔中油田试采井都为“三高井”，均处于奥陶系开采，富含硫化氢，井口油压高，地面管线大多采用L245NB、L360QCS、20G抗硫材质，承受压力16-42MPa之间。另外针对沙漠起伏落差大特点，单井设计主要采用气液分输工艺，天然气有高压外输、低压放空、中压CNG回收等几种工艺，原油主要是低压拉运，对于岗位做操人员来讲，操作风险较大。 1.1.1 工艺描述 井底油气通过采油树出来之后经油嘴套节流后进入加热炉加热，加热之后原油天然气混合液进入生产分离器进行两相分离，分离之后气相进入集输管道，液相进入井场原油储罐，定期进行拉运。 图1 单翼不带回压阀门流程 1.1.2 问题描述 为了控制产量以及集输系统压力原因，井口需要油嘴套进行节流生产，目前设计类型主要为图1中实线所走流程，即单井油气采油树单翼油嘴套1后直接进入真空加热炉进行加热，加热完毕之后，进入生产分离器进行两相分离。在实际的生产中，按照《塔里木油田自喷井管理办法》每月要对油嘴进行一次检查，以防止油嘴被刺大或者堵塞等多种情况出现，按照此种工艺进行操作，对于油嘴套1的打开检查，必须首先进行关井操作，通过下游分离器流程对从油嘴套1到分离器整个管线容器进行全部放空卸压操作，待压力落零后才能打开油嘴套1进行检查，中间共涉及到的操作有：关井、关闭外输阀门、油嘴套1至分离器整体放空泄压，检查油嘴、回装油嘴、确认流程、开井操作，分离器建立压力等操作，这就从工艺流程上对人的操作增加了风险。 1.1.3 解决方案 为了能够降低人为操作造成的风险，从源头上减少人为操作的几率，从安全技术的角度进行防范。对于塔里木塔中油田的“三高井”试采井井口工艺设计推荐使用图2的流程，采取流程2之后，可以实现倒流程不关井更换油嘴，不关井就不会涉及到后续的开井等操作，这样减少了人员的操作，降低操作风险 [2]。 图2 双翼带回压阀门流程 1.2 现场施工与人员操作出现的问题 对于油田企业来讲，设计是提高本质安全的最可靠手段，现场施工则是弥补设计缺陷的有效方法，而目前实际的施工只是为了完成某项设备设施功能而施工，没有充分考虑到安全人机工程问题，没有考虑到人员在具体的完成这些功能的过程中与设备的关系，这方面造成的人员伤害是无形的，应引起足够的重视。 1.2.1 案例描述1 在单井关井之前或者冬季正常生产期间，为了防止管线内积液发生冻堵，需要将管线内部的残液体通过底部排污阀排掉，如图3所示，现场在排污阀底部设置污油桶放置池，但是设计取样桶放置池的设置通常为30cm*30cm*30cm，只考虑到排污桶能够放置到里面去，而没有考虑到人员 “放”与“拿”的问题，由于单井含有硫化氢，这样的操作方式不仅使员工在操作的过程中采取