采煤工作面处理顶冒落安全技术措施.doc

XXXXXXXXXXXXXXX煤矿 XX采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施安全技术措施： 1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。 2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。 3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好单体液压支柱护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。 4.处理冒顶、打单体液压支柱等工作时，跟班队长和班长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。 6.打设单体液压支柱前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。7.打设单体液压支柱时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次打设,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。8.进行接顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作的液压支柱，躲入安全地点后，方可进行操作，动作单体液压支柱后，操作手把必须及时回到零位。10.冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。11.往单体液压支柱上用料进行接顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。12.接顶单体液压支柱上每一块木料必须先摆稳放实后方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。13.接顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m,初撑力不低于90KN，人员要站在顶板完好的地点作业。15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于90KN，严禁使用失效的单体支柱。16.接顶时，液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。17.在煤帮空顶掉顶区域打柱和回柱前，必须在煤帮支设好贴帮柱，否则，不准打柱和回柱。 18.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。19.顶板破碎接顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，接顶后支架高度为2.4～2.8m。20.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。21.进行维护工作时，统一口号，递料、接顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。22.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作；加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。23.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到20MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。24.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，打设单体液压支柱不挤、不咬、不歪。 25.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。26.严格执行好采煤安全流程承诺制度27.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。 措施贯彻学习记录 时间： 地点： 贯彻人： 序号 姓名 工种 序号 姓名 工种 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26